3月5日，记者从华北油田获悉，该油田通过简化优化工艺、生产用能“电代油”、技术创新降低损耗等方式，在保持原油产量快速增长的同时，带动能耗持续降低。今年前2个月，油气商品量综合能耗较去年同期下降0.4%。
今年年初以来，华北油田深入贯彻效益开发理念，对97座大中型站场进行全面“体检”，精准摸排油气商品率构成情况，确定了以参数优化、站场简化、清洁替代为核心的技术路线，以“机泵调改提效率、管网优化降压损”“精细参数运行、区域功能整合、流程简化优化”为着力点，打造华北油田低碳生产示范区。各单位通过“技术+管理”深度融合，形成了符合各自区域特点的油气节约技术序列，系统性解决节能工作的难题。
精调参数深挖潜能。华北油田各单位以节能降耗为抓手，深入分析各站场运行现状，整合生产数据，利用智能平台跟踪分析原油商品率，对站场的压力、温度、流量等参数进行精准优化。针对负荷率低的站场，实施调整集油温度和加热炉运行参数、替换高能耗设备、高低压分注等措施，使站场运行效率大幅提升，实施井系统效率提升3.1%，注水系统效率达55.89%，能耗显著降低。其中，二连分公司迭代升级不加热集油在线监测系统，将井口回压、回站温度作为重点监控参数，累计实施252口井，使试验区块掺水温度下降6至8摄氏度，热损耗大幅减少，降低自用油消耗342吨。
优化工艺“减负快跑”。二连油田地面系统庞大、站场分散，不易集中供热。冀中地区的老油田由于地面水处理系统的适应性降低，增加了降本增效的难度。针对这些痛点，华北油田把简化优化地面系统作为提升油气商品率的重要举措之一，形成了以大井丛、软件量油、稳流配水、单管常温串接集油、高效三相分离为主体的地面工艺技术，通过流向调整，进行区域集中处理，19座站场成功降低了能耗和处理成本；用单管及掺水替代三管伴热集油工艺，单管占比大幅提升，减少原油、天然气消耗。2024年，公司集输系统综合能耗下降15%，其中采油五厂利用泽90井高温采出液，为深南油田原油生产、集输、储运提供伴热，推动能耗持续降低。
绿能驱动“加速换挡”。华北油田统筹实施低碳建产与节能瘦身，持续推进综合能源利用工程。在潜山油藏、留北油田、巴彦油田采取工艺优化、余热梯级利用、光热规模利用等措施，积极实施10个低碳生产建设项目。其中，稳步推进任一联零碳联合站、大王庄清洁能源替代、巴彦油田18兆瓦光伏发电以及冀中油气和新能源融合新型电力系统建设，全方位推动油田用能结构转变。各单位充分发挥自有土地、电网等优势，大力发展清洁电力项目。苏桥储气库天然气压差发电项目，开创了天然气余压、余热资源化利用新模式，累计发电567万千瓦时。采油三厂留路油田光伏发电站将余热高效利用和清洁发电有机结合，实现燃油、燃气全部替代。