近日，第二届全国核电厂阀门可靠性提升研讨会在启举办。作为行业高级别会议，承办方神通阀门充分展现了其作为国内首批实现核电阀门国产化企业的市场影响力，也印证了其核电阀门产品在行业内的广泛覆盖面与良好口碑。
“今年企业订单充足，仅2024年核电阀门订单就达11亿元，在集团总订单量中占比超40%。”江苏神通阀门股份有限公司副总裁章其强介绍。如今，国家级“制造业单项冠军”“国家级高新技术企业”“国家级企业技术中心”等称号，已成为神通阀门硬核实力的有力证明。
这些荣誉的背后，是神通阀门十年来在核电阀门领域深耕技术攻坚、坚守国产化道路的不懈努力。20世纪90年代，中国核电站发展处于“万国牌”阶段，设计、建造及管理均依赖海外引进；而如今，我国拥有自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”已实现批量化建设。“在这一发展进程中，神通紧紧抓住机遇，攻克核电阀门关键技术，坚持自主研发。”章其强表示。
回溯发展历程，2000年初，神通阀门还仅能为秦山核电站、大亚湾核电站等提供备件与维修服务。2006年，国家发展改革委能源局、中国机械工业联合会牵头组织核电阀门国产化工作，次年《核电中长期发展规划（2005—2020年）》出台，恰逢秦山核电站二期扩建——“这是核电阀门国产化的标志性项目，我们牢牢抓住了这次机会，尽管当时仅拿到不到1000万元的订单。”章其强告诉记者，即便金额有限，但作为国内阀门企业参与国际招标，已是突破性进展。2008年，神通阀门在辽宁红沿河核电站一期项目中斩获全部核级蝶阀、球阀订单，这一里程碑事件标志着我国压水堆核电站核级蝶阀、球阀设备实现全面自主化。
如今，神通阀门的主要产品涵盖蝶阀、球阀、调节阀等10个大类、160个系列、2000多个规格，作为我国核级蝶阀、球阀产品的核心供应商，其国内市场占有率超90%。
“神通的发展秘诀在于坚持科技创新与‘以国代进’，一旦行业出现国产化机遇，就牢牢把握，且在实现国产化后持续推动产品更新迭代。”核电阀门自主化研发生产为神通阀门奠定了业内地位与口碑，“从依赖进口到实现国产化，我们完成了一次重大跨越；而如何长久保持在核电阀门领域的竞争力、可靠性与安全性，是我们未来持续努力的方向。”章其强说。
截至2024年底，神通制造并投入在线运行的核电阀门已超17万台，广泛分布于全国各核电站。在第二届全国核电厂阀门可靠性提升研讨会上，江苏神通阀门有限公司党委书记、总裁吴建新分享了企业提升阀门可靠性的实践：“坚持产品专业化、市场多元化，将核电阀门事业部升级为神通核能装备公司，聚焦核电装备领域，严格实施核安全质保体系，在生产全流程中实现各环节的有效管控。”
“从早期的二代加技术，到AP1000三代技术，再到自主化的华龙技术，乃至当前最前沿的高温气冷堆等领域，神通在阀门研制方面始终走在行业前列。”章其强介绍，神通已参与山东华能石岛湾高温气冷堆、江苏徐圩核能供热厂等核电项目的供货，“接下来，我们将继续做好核电站供货保障，同时围绕核能应用的其他领域加强研发与生产。”在核电阀门自主研发的道路上，神通阀门正持续书写着属于中国企业的“神通”奇迹。