石化泵需求大增提高产品可靠性是关键

    随着国民经济的快速发展，我国对石油以及石化产品需求不断增加，石化工业发展正在进入一个新的高峰期。石化生产建设规模的不断扩大，对石化泵的需求也在直线上升。预计到2010年，我国需新增千万吨级炼油及配套装置约14套，新增80万～100万吨级乙烯装置约8套。到2020年我国需新增千万吨级炼油及配套装置约25套，新增80万～100万吨级乙烯装置约9套。据了解，千万吨炼油成套装置总投资都在100多亿元，百万吨乙烯成套装置总投资都在200多亿元。

    新建及改造项目对石化泵需求集中

    到目前为止，已经批准建设的石化重大项目有：海南800万吨/年炼油项目、青岛1000万吨/年炼油项目、浙江镇海2000万吨/年炼油改造和100万吨/年乙烯项目、大连2000万吨/年炼油改造项目、广东惠州1200万吨/年炼油项目、福建1200万吨/年炼油改造和80万吨/年乙烯项目、天津石化1000万吨/年炼油改造和100万吨/年乙烯项目、四川成都80万吨/年乙烯项目、新****山子1000万吨/年炼油改造和100万吨/年乙烯项目等。

    正在进行准备的项目还有：广西钦州1000万吨/年炼油工程、广州1000万吨/年炼油改造和80万吨/年乙烯工程、抚顺石化1000万吨/年炼油改造和80万吨/年乙烯工程、武汉1000万吨/年炼油改造和80万吨/年乙烯工程、大连80万吨/年乙烯工程等。

    这些预备项目将在“十一五”期间陆续开工建设，其他老炼油厂都将进行大规模技术改造或扩大生产能力。大型新建石化项目的建设和老石化厂的技术改造、扩建，给泵业带来更多的市场需求。新建及改造项目对石化用泵的需求比较集中，在用生产装置中的石化泵也在以5%的速度进行更新。

    据统计，一个大型炼油厂有十几套生产装置和辅助装置，共需各种石化泵1000多台，其中离心泵占83%，往复泵占6%，其余为齿轮泵、螺杆泵和真空泵等。一个大型乙烯厂有十几套生产装置和辅助装置，共需各种石化泵约2000多台，其中离心泵占45%、齿轮泵占23%、往复泵和螺杆泵各占12%、屏蔽泵占6%。由此可见，随着石化工业固定资产投资的规模增大，对石化泵的需求逐年增加，尤其是“十一五”期间，全国石化行业对石化泵的总需求量将达到12.5万多台。

    对制造业提出新要求

    随着石化工业的高速发展，石化行业对泵产品需求大增的同时，也对泵制造企业提出了一些新的要求。

    一是石化行业为了满足国内需要以及降低生产成本的要求，石化生产装置将朝着大型化方向发展。如100万吨/年乙烯比50万吨/年乙烯装置可降低成本25%，比30万吨/年乙烯装置可降低成本40%。由此看来，800万～1000万吨/年炼油装置和80万～100万吨/年乙烯装置是今后石化工业的发展方向。

    生产装置的大型化必然要求设备大型化，同样石化泵的性能参数也要适应装置大型化的要求，而大型化也将推动国内泵产品在设计和制造技术水平上提高。如千万吨级大型炼油厂高温减压塔底泵最大流量可达4100立方米/时，扬程最大达到450米，使用温度达到450℃，功率达到4000千瓦。在百万吨乙烯裂解装置中，急冷油泵和急冷水泵等大流量离心泵，泵流量达到3500立方米/时，使用温度达到205℃，扬程达到140米、轴功率约1800千瓦和1500千瓦左右，驱动机功率接近2000千瓦和1700千瓦，主泵选用蒸汽驱动，备泵选用电机驱动，采用两端支撑，双吸式结构。其中急冷油泵由于急冷油中含有大量焦炭颗粒，泵送过程中会对壳体产生很大腐蚀，壳体内部需进行特殊涂层处理。

    二是对泵的质量和可靠性要求更高。过去我国石化行业实行一年一次停车大检修，要求石化泵的运转周期是8000小时，现在国外一般大检修周期是3年以上，泵的设计寿命要求长达20年(强腐蚀条件和耐冲刷泵除外)。泵的可靠性和寿命主要取决于密封和轴承，也与泵的振动、疲劳损坏有关，因此对泵的设计、零部件加工、安装、调试、维修等方面提出更高要求。

    为降低生产成本，国内石化企业现在也要求石化泵保证2～3年的运转周期，也就是说要求最少2万小时不停车。一台泵出现问题，如果有备用泵影响还小一些，现在大部分石化泵没有备用泵，一但发生问题就可能造成整套生产装置停车，一周时间不能恢复就可能造成全厂停产，每天的损失高达上千万元。

    如在建设九江大化肥工程进行投料试车时，合成氨装置高压氨泵A泵机械密封泄露，开停车21次，机械密封更换8套，最长寿命37小时，口环磨损严重。B泵转子振动过大，弯曲4.29毫米，为此整套生产装置停工4个月。在建设乌鲁木齐大化肥工程时，发现合成氨装置锅炉给水泵的水力透平和泵叶轮转向相反，退回泵厂返修，影响工程3个月。由此看来，把质量和可靠性放在第一位对石化泵的设计、选材、制造至关重要。

    三是要特别注意环境保护的要求，防止泄漏、降低噪音、提高泵效率、提高综合经济效益。在泵运转时为了防止介质泄露，合理选用机械密封特别重要，在摩擦辅料选择、端面比压值的选取、平衡形式的选择上应特别注意，要推广应用波纹管机械密封。为了提高泵的效率，推广应用变频节能技术，加装变频调速装置，应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等方法。

    四是随着石化工艺技术的不断进步，对石化泵的规格品种不断增加，特别是高温泵、低温泵、高速泵、耐腐蚀泵、屏蔽泵、高精度计量泵等，希望国内泵业跟踪石化工业需要，进一步开发新产品，以满足石化工业的不同需求。