大连石化公司针对EPS装置存在的主要问题，在上半年改造施工中完成了7项技术改进措施，取得了满意效果，装置开工后设备维修率降至历史最低，生产连续性、稳定性创历史最优，产品质量较以往有明显改善，使装置开工水平整体优化。
7项技术改进措施包括底阀冲洗水改造、反应釜气密氮气线改造、平衡线加伴冷及更改倾斜角度、有机物混合罐去紧急卸料坑阀更改倾斜角度、新增有机物混合罐甲苯浸泡线、新增平衡线吹扫用氮气线、更改平衡线吹扫方式等。装置技术改造后，5月28日开始投料生产，至8月底共生产44釜，全部为F级普通发泡产品，累计消耗苯乙烯1124吨,消耗戊烷82.372吨,累计产品产量1140.18吨。
在开工过程中，大连石化公司对悬浮剂PVA的加入量、首批戊烷的加入量根据生产情况进行了相应调整，与以往相比，提高了循环细粉的加入量，配方中补充添加了石蜡，并根据产品的粒径情况调整了相比。经过改进，产品粒子筛析率显著提高，平均粒径优，粒径分布均匀，细粉含量低。产品残余单体含量低，发泡倍率高，预发不结块，脱膜效果好。客户反应，大连石化公司产品的各项评定指标均优于以往。