仅一个分厂就一年节水7000多万吨，用水量仅为原来的四分之一
巨化集团所属公用公司水厂5台七成新的大型水泵日前被悄悄拆除，更换为较小的水泵。在水厂干了20来年的老运行工宋志南说，这些大家伙一直是巨化供水的主力，以前忙时全部12台开起来还嫌不够，如今推行循环经济，巨化的水耗、能耗连年下降，平时只要两三台大泵就可以满足全集团公司的用水。
位于衢州的巨化集团是一家以生产基本化工原料为主的国有控股化工联合企业，水是生产中不可缺少的资源。以巨化的煤化工合成氨生产来说，以前的年耗水量近亿吨，还有大量氨氮等污染物随之外排。为解决这些问题，巨化建立了循环经济圈进行资源综合利用。
在合成氨厂生产调度室，生产科科长唐峰岭介绍说，该厂老装置在原始设计中几乎没有循环用水装置，全部采用一次性直流水，水资源浪费现象十分突出。为改变这一状况，该厂投资建设了大型循环水装置，总氨产能由年产18万吨提升至23.5万吨，水耗从上亿吨降到目前的2677万吨。以目前每吨0.6元的水价计算，仅此一项，每年就节约水费4000余万元。
随着各分厂循环用水比例的提高，不但用水量持续下降，让水厂部分大泵提前“退休”，而且拥有两套处理装置的巨化污水处理厂接受的污水也越来越少，目前只要开一套就可以处理全部废水。
据介绍，2006年，集团在实现全部业务收入同比增长17.46%的同时，万元产值综合能耗、工业增加值能耗和万元产值电耗3项重要指标，同比分别下降9.98%、12.1%和8.3%。