6月14日，在沈阳机床集团现代化的车间里，30台套国产数控机床格外引人注目。以往这些中高档数控机床，用的都是国外数控系统，现在它们全部装备上“中国脑”——由沈阳高精数控技术有限公司研制的“沈阳数控”。这是沈阳机床集团首次在中高档数控机床领域大规模采用国产数控系统，使沈阳机床为用户提供多型号国产化高档数控机床成为可能。

    数控机床集体植入“中国脑”

    机床是制造装备的“工作母机”，数控系统是机床的“大脑”。数控机床的水平和拥有量，已经成为衡量国家制造业水平、工业现代化程度和综合竞争力的重要标志。我国五轴联动以上的高性能数控系统产品技术尚不完善，发达国家至今仍对我国有所限制。如今，沈阳高精数控技术有限公司研制的拥有自主知识产权全系列数控系统，已经完全可以替代国外进口产品。

    2007年4月2日，在辽宁省和沈阳市政府的大力推动下，“沈阳国产数控应用示范工程”正式实施。沈阳机床集团与中科院沈阳计算所、沈阳高精数控技术有限公司联合攻关，迈出了国产高档数控系统产业化的关键一步。

    “沈阳数控”取代国际著名品牌

    此次示范工程，包括代表先进水平的五轴联动高速加工中心、车铣复合加工中心，多过程控制数控机床，以及具有量大面广特点的普及型立式加工中心和全机能数控车床。

    其中，在五轴联动高速加工中心产品上，“沈阳数控”系统替代了原意大利菲迪亚C1数控系统，可实现高速加工、五轴联动加工功能；在五轴联动车铣复合加工中心产品上，“沈阳数控”系统替代原德国西门子840D数控系统，可实现车、铣复合加工、五轴联动加工功能；在双过程轮毂车床产品上，“沈阳数控”系统替代原使用的日本发那科18i数控系统；在普及型立式加工中心和全机能数控车床产品上，使用普及型和全功能型沈阳数控系统，替代原使用的日本发那科系列数控系统进行配套控制……

    “目前，配套使用沈阳高精数控公司数控系统的机床，已完成了激光精度检测及样件加工，完全达到了原配数控系统状态的数控机床的相应技术水平，证明沈阳数控系统的性能指标与进口的数控系统相当。”沈阳机床设计研究院中试基地主任林剑峰表示。

    示范产品应用于“龙头”企业

    国产数控机床配套国产数控系统示范工程一期30台套的联合攻关工作已经完成，二期工程已经启动，其中八台套产品，将在北方重工集团、沈阳鼓风集团等用户中示范应用。

    “如今，五轴联动高速加工中心和五轴联动车铣复合加工中心，已加工了用于军工任务的精密叶轮和叶盘等工件，有力地证明了沈阳高精数控公司的高档数控系统已达到了国外同类产品的先进水平。”沈阳高精数控技术有限公司副总经理郭锐锋博士告诉记者。

    沈阳机床(集团)有限责任公司致力于加快我国数控机床产业化，坚持走以我为主、全方位开放的自主创新之路，打破欧美在数控机床行业的长期垄断，实现了我国高档数控机床自主开发的重大突破，2007年在世界机床行业按销售收入排名中进入第九名。

    从大摩、高盛、美国TPG新桥、艾威基金、CCMP亚洲投资、韩国斗山机械，到国内的三一重工、大族激光，曾经吸引无数国内外企业“巨头”关注，引起业内众多猜测的沈阳机床股权转让，终于以这种爆炸性的方式落幕。美国加纳基金以10.11亿元溢价收购沈阳机床30%股权。

    “加纳基金进入沈阳机床还有更为长远的目标：借助沈阳机床这个平台，联手实施对国内外企业的并购。这与沈阳机床的发展目标不谋而合。”6月12日，刘永生向本报独家披露说。

    2006年中国机床进口72.4亿美元，多数是数控机床，超过美国和韩国机床进口值。2006年中国机床出口11.9亿美元，逆差高达60.5亿美元。在中国生产的数控金切机床中，经济型数控机床约占60%，中档以上的数控金切机床不足40%。2005年国产加工中心市场占有率按金额计只有22%，高档数控金切机床多数依赖进口。这种局面如长期不解决，将危及产业安全和国家安全。因此，积极开发中高档数控机床，实现商品化、产业化是振兴数控机床产业的必由之路。笔者认为，我国急需的以下七类中高档数控机床亟待研发。