在1980年，HelmutSchnurr先生在巴伐利亚的Bischofswiesen创建了一个模具和工具制造企业，首先，他也许几乎没想到由此一下子会成为一个拥有了60名职工的中等规模的企业。在最初，首先是从事典型的模具和工具制造，以及制造冲模和注塑模。很快HelmutSchnurr认识到通过注塑模和塑料件的进一步专业化生产，对于更好地开拓企业业务会有更多的机会。于是在1981年开始完全集中于这类模具业务上。这种专业化的举措使得企业通过生产塑料件而开辟了企业另一条发展的道路。如今，在巴伐利亚Bischofswiesen的HelmutSchnurr有限责任公司已成为一个精密模具制造和塑料注件的专业生产企业。约60%的销售额仍然来源于精密模具，而其余的40%来源于塑料件的销售收入。
每年在著称为田园都市的比绍夫斯威森(Bischofswiesen)生产约60套注塑模系统，对于这些模具系统，约有40名专业人员从事精密模具制造，占有可观的产量。有12名专业人员从事塑料件生产。其余的人员则从事设计工作和行政管理工作。在已制造好的60套注塑模具中，约有40套交付给不同工业领域的用户使用，而其余的20套则留给自己用来生产塑料零件。因此，在塑料注塑领域里，Schnurr公司不仅是精密模具的买主，而且也是检验新理念、新工艺和开发零件/系统方案的伙伴。这对于所有模具的用户来说可以带来很大的好处。因为，能全面掌握模具制造技术，同时能用自己制造的模具生产注塑零件的模具制造企业，毕竟是为数不多的。
赢得新用户
目前，HelmutSchnurr公司已经成为二构件和多构件组合模具，高档次金属压铸模和陶瓷压制模以及制造硅树脂成型构件专用模具的专家。作为成套模具的供应商及出于保证质量的原因，因此，HelmutSchnurr以最高的自制率来进行模具零部件的加工。所有如铣削、车削、磨削、电火花加工以及激光加工等工艺，当然还有测量工作等，均是在自己的公司里进行的。特别值得关注的是铣削加工，因为较多用户提出，他们需要功能集成的愈来愈复杂的注塑模具系统，而这种注塑构件也变得越来越大。为了满足这样的要求，理所当然的必须购置大型的、效率高的铣床或加工中心。在这方面，HelmutSchnurr公司有着有益的经历。“为了能满足我们客户对大尺寸注塑件的要求，并能符合加工大型精密模具的要求，我们需要大型的铣床。”业务经理StefanSchmid先生说，“我们进行了范围广泛的试验，而这种试验曾经历过一次又一次的令人非常失望的过程。而最终做出了购置Hermle公司的C1200V型万能加工中心的决定。当初主要注意了机床的结构和铣削的试验，另外，当时在查询该机床用户的访问中也留下非常良好的印象。我们对我们这样的决定至今并不后悔。在C1200V型加工中心上，我们综合加工了各种不同的所有规格的模具构件，并通过应用范围更广的综合加工，显著提高了生产效率。”
C1200V型加工中心在相对紧凑的结构尺寸的情况下，并提供了工作行程为X=1200mm，Y=900mm和Z=500mm的较大加工区。在这种情况下，装备了转速最高为15000转/分钟的电主轴和拥有30个刀座的刀库。Schnurr公司可以与众不同地、合理地加工所能遇到的所有不同材质的工件。
C1200V型加工中心适合于加工模具构件、基座板件和板状或平面状的工件。
利用5轴进行综合加工
当涉及到投资于5轴联动或5轴综合加工的新的加工中心时，由于采用Hermle公司的C1200V型加工中心有了很好的经验，邀请了Hermle(www.hermle.de)公司参与最近一次大型的标杆测试。出于过去沉痛教训的吸取，由于评估了当时所受的损失，而变得明智起来。因此，Schnurr公司生产准备部门的领导人HermannLuckmaier先生和他的同事们设计了一个要求苛刻的试件，让多个可能参与投标的机床供应商对这个试件进行实际加工，最终C40U型加工中心以出色的性能解决了所设计的加工任务，所以HelmutSchnurr公司也订购了这台加工中心。
“惟独C40U型加工中心满足了我们对精度和较高工作台负载的要求，”生产准备部门的负责人HermannLuckmaier先生这样说到。“该加工中心具有合适的工作行程范围：X=850mm，Y=700mm和Z=500mm，配备有直径为800mm的NC摆动回转工作台，转速最高达18000转/分钟的电主轴和有38个刀座的刀库，应该是特别适合于用来综合加工工具和模具的构件。我们采用这台加工中心以二班加上夜班进行加工，在加工中可以自动进行工作，亦即在无人看管的情况下加工大型和费时(需12～60小时的加工时间)的模具零件。”StefanSchmid和HermannLuckmaier两位先生认为这两台Hermle公司生产的加工中心(C1200V和C40U型加工中心)的另一个优点是，机床结构上的相似并都装有海德汉公司的控制系统(C1200V=TNC430，C40U=iTNC530)，在一定程度上对操作人员有相同的要求，因此，两台机床也就可以由同一个人员来进行操作。在C40U型加工中心上，主要是用来加工模芯、滑座、二个构件的组合模具、型芯和中等尺寸的模具构件。
大型模具
通过5轴技术，即使对于多面加工，在一次或较少次数的装夹情况下，可以实现对大型模具的综合加工，这样，不仅可以提高生产效率，而且还可以保证较高的加工精度。“采用两台Hermle公司的加工中心，我们能够合理和精确地制造或加工较小和较大尺寸的构件，”StefanSchmid说到。因此，不仅是为了用户，而且也是为了企业自己用来制造大型模具的需要。例如，用来制造大型零件或有多个相同型腔或多种不同型腔的模具。“现在我们能够处理范围较广的订单，并且我们的核心优势已从注塑模技术的范围扩大到大型注塑构件的制造，这样，就能够满足来自汽车制造和其系统配套件供应厂客户对结构性能和多功能品质方面的要求。随着我们供货范围的扩大，我们对于现有的用户仍然还有吸引力，并且同时可赢得更多的新客户。”Schnurr公司的经理总结说：“这样看来，两台Hermle公司的加工中心对提高我们企业的竞争力作出了不小的贡献。”