随着2007年进入尾声，我省列入国家千家企业节能行动的25户企业、11家与省人民政府签订节能目标责任书的集团公司、参加百家企业节能行动的企业，进入到2007年分别实现节能50万吨、60万吨、20万吨标准煤，减排二氧化硫8000吨、9600吨、3200吨的冲刺阶段，这其中就包括与国家签订协议的国电阳宗海发电公司(下文简称阳电公司)。
提起阳宗海，去过的人一定不会忘记那碧波荡漾、清灵水秀的高原湖泊，可是如果这颗“高原明珠”边坐落着一座高耗能高污染的火电厂，景象将会是何等的疮痍满目?可事实并非如此。
昆明市减排任务的重要指标
上世纪50年代就开始建设的阳宗海发电厂，是昆明市范围内最大的火电厂，现有2台20万千瓦火电机组在发电，今年10月计划投产的2台30万千瓦机组因缺煤不得不在168试验时停止。
国电集团公司提出到2010年，要在云南新增装机300万千瓦，这其中，阳宗海电厂规划扩建4×30万千瓦，初期先按2×30万千瓦实施。许多专家认为，昆明用电负荷占全省电网总负荷的47%，阳宗海电厂扩建，对昆明这个云南用电的负荷中心会是一个有力的支撑。加之阳宗海电厂距七甸变电站很近，只有15公里，接入方便、经济，是一个投资少见效快的项目。
对昆明市而言，如此重要的火电厂，其令人担忧的环境污染与高耗能问题也日益突出，它占了昆明市在云南省“十一五”期间主要污染物总量削减计划的一半量。昆明市在“十一五”期间节能目标为GDP能耗降低20%，实现节能量371.88万吨标准煤。
云南省经委节能技术服务、能源利用监测中心余韬工程师说，国电阳宗海发电公司的节能减排量降下来了，那么昆明市的节能减排量也就降下来了，任务也就完成了。众所周知，火电厂在烟、水、废渣这“工业三废”上，历来是各企业、所辖政府和当地群众最为烦心的事情，更何况，阳宗海电厂依山傍水，恰恰坐落在美丽的阳宗海湖畔，如何找到节约能耗、保护环境、保证效益的平衡点，成了解决问题的关键。
年减排二氧化硫36000吨
今年3月份，阳电公司按照“十一五”期间国家规定的阳电公司的节能减排计划与国家签订了协议。协议规定在2005年基础上阳电公司需减排二氧化硫4.22万吨。
阳电公司釆用的是石灰石湿法烟气脱硫，国外火电厂石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是在新建的大机组上采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。
阳电公司的一位高级工程师介绍，阳电公司特别是在除尘环保这块上做得非常好，灰都是极细的，现在上了脱硫装置，脱硫率可达到99.5%，排出的气体更是根本看不见烟了。脱硫副产物基本上都能综合利用，主要用途是生产建材产品和水泥缓凝剂，目前他们的灰都是卖给水泥厂。脱硫副产物的综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。这位高工还说，脱硫设备1年的运营成本需要3000万元左石，如果单靠脱硫电价的补贴是根本不可能保本的，所以脱硫副产物算是一个有益的补充，不过还是不能保本。
阳电公司2007年8月投资1.1亿元的1号炉烟气脱硫工程已经投入生产，2号炉的烟气脱硫工程将在2007年底投运;即将投运的2台30万机组已带有脱硫装置，仅1、2号炉的烟气脱硫工程建成投产，每年将减少二氧化硫排放36000吨。
技术改进降能耗
阳电公司使用的是劣质煤锅炉，燃用当地发热质相当低的褐煤时，其磨煤机的工作效率直接影响机组煤耗，且产生的35%灰分造成了能量损耗和人力资源的浪费。为此阳电公司成立以总工程师为组长的攻关小组，历时一年对磨煤机和磨煤机的关键、易耗部件打击板进行反复摸索改进，大大延长了打击板的寿命，提高该公司20千瓦机组锅炉设备的出力，并通过采用其新研制的新型打击板风扇磨煤机，使该机叶轮重量减轻了2吨，机组出力增大15%，供电煤耗降低了8.2克/千瓦时，为此，可每年节约燃煤2万多吨。
另一方面，对2号机组的除氧器加热操作的改进，采用标准化作业缩短发电机并网操作时间，不断寻找最佳配煤比例，投入资金进行大量的技术改进，如通过运用锅炉制粉系统和气轮通部分的改造为机组降低煤耗提供了硬件支持。
阳电公司于2004年末对1号机组进行了部分分流改造，在1号炉炉顶加装陶瓷纤维进行密封改造后，使得供电煤耗降低约4克/千瓦时。
通过技术改造，国电阳宗海发电有限公司的2台20万千瓦火力发电机组，厂用电率从8.6%降低到8.04%，供电标准煤损耗率从378克/千瓦时降低到364.2克/千瓦时。
在软件方面，阳电公司依托VB平台自主开发的设备缺陷管理系统，提高管理水平，虽不能直接、明显地产生节能效益，但管理上的先进手段，使得机组的缺陷得以及时消除，机组的跑、冒、滴、漏减少，煤耗自然就下降了。
在阳电公司依靠科技进步进行节能减排下，2006年供电标煤耗率较2005年降低了5.85克/千瓦时，2007年上半年供电标煤耗率较2006年降低了1.5克/千瓦时。