随着市场竞争的日益激烈，提质降耗、高产高效已经成为各企业生产管理的重要目标。而作为管路输送源动力的各类饮料泵的安装与维护，已经成为影响整线效率的关键因素。因此，全面了解泵的安装与维护，对于稳定生产效率有着极其重要的作用。下面对饮料泵的安装维护及局部改进做一下简略阐述。
（7）对于立式安装的水泵，须有一个密封泄漏排放点，当有泄漏时，要及时检查机械密封并在必要时更换；
（8）调整出口阀门以保证水泵的工作点，防止过载；
（9）禁止闭阀运行水泵超过30秒；
（10）正常使用条件下，运行15,000小时～20,000小时要更换轴承;
（11）长期在户外使用时，运行5,000小时须更换轴承；
（12）运行1,500小时要润滑V形圈。
二、机械密封的安装与改进
1、安装
在饮料泵的结构中，机械密封是精度最高且安装要求最精密的部分。如果机械密封在安装过程中处理不当，将会影响密封的使用寿命，并可导致饮料泵在运行过程中出现突然泄漏，从而影响整线的生产效率。
机械密封分为动环和静环两部分，一般使用的材质为石墨、渗碳树脂、碳化钨、陶瓷等材料，其运行过程是通过动静环相对高速运转完成的，动静环的表面精度非常高，通常要达到0.8mmRa。基于结构及材料的考虑，在机械密封安装之前，应查看动静环接触表面是否有损伤或存在裂痕，并用清洁的软布将动静环表面擦拭干净。安装时，首先要清除静环安装槽底部和侧面的水垢及污渍，然后将静环平稳地放入安装槽内，保证静环与槽底部充分接触，避免出现静环的轴向晃动，同时应特别注意在安装静环过程中随时保持其表面的清洁，最后将动环缓慢放入，轻轻左右旋转动环，观察动静环表面接触情况，当确认动静环严密接触后，将叶轮放入锁紧螺栓完成机械密封的安装。在启动试车时，有以下几点需要注意：
（1）如果使用串联或背靠背机械密封，必须保证密封/冲洗液畅通；
（2）对于背靠背的机械密封，在起泵前要保证密封/冲洗液高于泵内压1.5bar～2bar(内压＝系统压力＋泵压力)；
（3）调节密封/冲洗液的流量，温度小于60℃并绝不能超过沸点，温差不超过15℃；
（4）对于串联机械密封，在启动前要保证无压的密封/冲洗液；
（5）当介质中含有固体颗粒时，冲洗液直接排放。
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