以前，要将电厂燃煤燃烧后产生的炉底渣清除掉，必须使用机器将炉底渣破碎，然后掺入水搅拌成灰浆，再用3级泵通过灰浆管输送到灰场堆积，并在灰浆上覆土。为避免扬尘，还得时常安排工人前去浇水。
如今，这些繁琐的工序都没有了，曾经是负担和废物的炉底渣摇身一变，成为了炙手可热的“金”砖。测算下来，每年可节约用电1643万千瓦时，折合人民币600多万元，而且还可少向外排放900万吨灰水。
以上是华能福州电厂实施炉底渣脱水改造工程前后的真实写照。
曾是检修部锅炉专工的吴士祥告诉记者，经过近20年的运行，电厂的灰浆输送管道均已严重老化，运行中经常发生管道破损，炉底渣泄漏的情况，严重威胁发电机组的正常运行，如果是设在厂区外、经过村庄和稻田的灰浆管出现泄漏，还经常要面对村民的投诉。
为彻底解决输送管道泄漏问题，起先，华能福州电厂决定投入1895万元，实施灰浆管全面更换项目。后来通过深入调研发现，市场对炉底渣需求旺盛。2006年初，公司决定启动炉底渣脱水改造工程，取代原来的灰浆管项目。这一改动，仅所需资金就从原来的1895万元锐减为880万元。新项目对电厂现有的4台锅炉进行了改造：通过改造炉底出渣方式，彻底取消了水力除灰系统，实现灰渣脱水运行；通过将捞渣机渣床冷却水系统改造为采用空气冷却方式，大大简化了冷却系统，实现了灰渣100％综合利用和灰水零排放。此外，炉底灰渣系统自动控制水平也在改造中得到提高，捞渣机进行变频节能改造后，在运行中还省下了不少电。
据测算，炉底渣脱水改造每年可为华能福州电厂带来的直接效益有：节约用电1643万千瓦时；节省备品、维护费用约325万元；节约工业用水28万吨；少排放灰水约900万吨。
“电厂原来的负担、废物，现在供不应求。”副厂长梁彤介绍说，现在每天产生的炉底渣都被附近的锦龙、汇诚等建材公司争相买走，替代了传统黏土，用作生产环保型建筑用砖，不但节约了宝贵的黏土资源，而且将电厂的负担和废物变成了“宝贝”。