产品数控化率从2001年的21.3%跃升到2007年的70%；数控机床实现批量出口，其中仅2007年对韩国出口就达4台(单台价值都在百万美元以上)；具有国际先进水平的五轴联动的大型数控铣镗床已批量生产；数控机床产品广泛用于我国航天、航空、工程机械等众多领域的沈机集团昆明机床股份有限公司，已成为我国大型精密数控机床的重要生产基地。“昆机牌”被国家商务部评定为“中国最具市场竞争力品牌”。
高起点开发高附加值产品占有市场份额优势
被誉为我国机床工业的一颗“明珠”的昆机，曾先后研制出140多个“中国第一台”，填补了国家的一系列空白。
随着中国经济的持续高速增长，对运输、原材料、能源业以及航天航空工业发展的需求和世界制造业向中国的转移，市场对大型机械设备出现井喷式的需求，正是在这样的大背景下，昆机从上世纪末就开始了对大型数控落地铣镗床的研发。经过4年多时间的攻关，先后完成了对高速主轴结构、大(重)型动立柱移动高定位精度、自动换刀技术、多轴加工和高速加工技术等十多项关键技术的研究和运用，于2001年底研发生产出了以TK6916为代表的具有国际水平的大型数控落地铣镗床，其加工精度达到国际先进水平。至今，该系列产品累计定货已超过270台，价值超过13.5亿元，已占有全国大型数控落地铣镗床市场份额的60％以上，成为公司新的经济增长点。
用高新技术改造传统产品实现产品升级换代
昆机从上世纪50年代开始就形成了各种规格的卧镗、坐标镗系列产品，被称为“镗床世家”。从21世纪初开始，公司就致力于用高新技术改造传统产品，加快产品升级换代的步伐。公司在全国首家开发出了TH61140卧镗式加工中心，该产品不仅保持了卧式镗床刚性好，承载量大、主轴扭矩大的优点，而且配置了先进的数控系统和刀库，系统配置有CNC、PC诊断显示、三维图形显示等功能，实现了X、Y、Z、W、B五轴控制，任意四轴联动，其定位精度和重复定位精度达到了国际领先水平。该产品在第十届欧洲国际机床展上，作为中国参展团规格最大、精度最高的高端数控机床产品受到各方好评和关注。
2007年，公司又完成了对上世纪80年代中期开发的精密卧式加工中心的结构和性能的升级换代，开发研制出了以TH65125为代表的新型、大型精密加工中心产品。该新型卧式加工中心的研制成功，达到了提高产品性能档次、变型快、能够大批量生产的目的，装配周期最快仅为35天。
经过多年的努力，昆机已开发出了一批集现代机、电、光、液、气和信息技术为一体的高科技数控机床产品。这些数控机床产品的批量生产，不仅使昆机的产品数控化率从2001年的21.3%跃升到2007年的70%，而且使企业的经济效益大幅增长。公司销售收入从2001年的1.02亿元跃升到2007年前三季度的8.4亿元，增长8.4倍，净利润从2001年的205万元跃升到2007年前三季度的1.72亿元，增长84倍以上，公司单台产品售价从47.2万元提高到97.4万元，综合经济效益排名从全国机械工业100家重点联系企业的97位(2003年)跃升到第18位(2007年1－9月)，排位上升了79位。
攻克五轴联动高端机床难关跃上机床工业制高点
多轴控制、五轴联动数控机床是当代高端数控机床产品，是军工、船舶、航空航天等行业迫切需要的关键设备，长期被西方发达国家列入对我国的禁售清单。2004年8月，昆机以为奥地利在中国的一家独资企业研发生产一台TK6920五轴联动大型组合数控落地铣镗床为契机，开始了对这一高端技术的攻关。经过工程技术人员一年零两个月的攻关，先后突破了高刚度滑枕式主轴系统集成技术、五坐标联动加工技术、主轴和附件头刀具内冷却结构新技术等一项项技术难关，于2005年12月研发成功了五轴联动大型数控组合铣镗床。该台机床实现了14轴控制、五轴联动，能够加工任意复杂形状曲线和曲面，其大型动立柱长行程移动定位精度、重型回转工作台连续分度定位精度等都达到了世界先进水平。自主开发的滑枕主轴自动换头结构，既简洁又可靠，能在运动中把摆放在库架上重达1.6吨的万能铣头对准、抓住、抓牢、抓出后旋转起来进行加工，加工精度全面达到要求。这台集多种先进结构和高端技术于一身的五轴联动大型数控组合铣镗床投入用户生产线后，运转8个月就为用户赚回了1700万元的购机成本。现在，昆机已能批量生产五轴联动大型机，已有3台成功运行于用户生产线上，另有3台正在建造之中。
现在，昆机正在从为用户批量提供五轴联动机床向为用户提供柔性生产线而努力，以实现生产制造的全自动化、高智能化，攀登世界机床工业新的高峰。