在前不久上海举办的模具展会上，一家浙江的民营模具企业向记者抱怨，一年前高价购进的高档数控机床到今天还没有投入正常使用，让他损失不小。

    而更让他无法接受的是，出现这种状况后，外资企业的服务一直不积极，至今也没有拿出有效的解决方案，言语中似乎还颇不耐烦。无奈之下，他只得向法院提起诉讼。最后，他告诉记者，当初思量了好久，虽然国产机床也能满足生产要求，但想到外资品牌质量会更有保障，才花高价进口的。若早知是这种情形，当初还不如购买国产机床呢。

    他的懊恼，从侧面反映出国产机床近几年的快速进步。

    替代进口加速

    在国家相关政策的引导下，中国机床工具行业在2007年终于打了个漂亮的翻身仗，首度占据了国内市场半壁江山。

    业内人士认为，如果说国产机床在国内市场占有率首度占据半壁江山是量上的重大进展的话，那么质上的突破则表现在，一批自主创新的新产品填补了国内空白，达到了国内领先或国际先进水平。

    而表现在微观层面，则是数控机床中一批高精、高速、高效的新产品，一批多坐标、复合、智能的新产品，一批大规格、大尺寸、大吨位的新产品，相继研制成功，成功实现了替代进口。近年来，我国高档数控机床在汽车、船舶、航天航空等重要领域突破了一些重大装备的技术难关，一些高新品种也时有展现。据悉，北京第一机床厂与重船公司原计划在4月份的机床展会期间组织一个合同签约仪式，合同金额高达1亿元，产品是北京第一机床厂生产的工作台宽超10米的超重型五轴联动数控龙门镗铣床。后来不知何故，活动没能如期开展，但项目已经基本敲定。

    更为可喜的是，机床产品出口结构开始发生变化，不仅一般数控机床大量出口，高档数控机床也相继出口，如四川长征机床集团的GMC2000H/2五轴联动高速、高精重型龙门加工中心出口美国艾勒德机械工程公司，齐二机床集团的TK6920重型数控镗铣床打入欧洲市场，济二机床集团的冲压生产线出口巴西和美国等。

    中国机床工具行业近些年发展的趋势表明，在很多产品领域国内机床工具企业替代进口的进程正在不断深入与加快。从具体产品来看，金切机床中市场容量较大的车床替代进口的过程已经结束，并已批量出口。而加工中心、磨床、特殊加工机床2007年的进出口逆差金额还相当大，加工中心、铣床仍然在大量进口，可见我国对于加工中心、磨床、特殊加工机床、铣床等高端产品的需求还相当强劲。随着我国本土企业技术实力、自主研发实力、创新能力等综合能力的提高，这些高端产品将成为进口替代的重点。

    外资企业遭遇成本压力

    自去年以来，机械行业原材料价格的不断上涨使不少行业都遭遇了高成本的压力。在国内市场需求旺盛的情况下，国内大多数机床企业都选择了自行消化。

    众所周知，原材料价格上涨是全球问题，外资机床制造企业也必须面临这一现状。由于在中国市场，同类产品外资品牌机床的价格已经比国产机床高出了一档，再提价，他们也担心失去这一庞大的市场。

    一家外资企业老总也在采访中承认，为了维持过去的价格，他们调整了部分产品的配置。他认为国内企业本土制造的因素使其在价格上占据很大优势，随着国内机床产品替代进口能力的不断提升，外资企业不得不调低其价格，但在降价过程中，由于无法大批量本土化生产，不可避免地遭遇成本压力，因此必须作出选择。

    为了降低成本，外资企业也可能会在国内选择一些配套供应商，而以国内目前的发展现状而言，机床工具行业整个配套体系的发展还很不完善，这就直接影响了外资机床企业的产品质量。

    近年来，虽然有一大批外资机床企业实行了制造和营销的本土化，但国产机床制造企业拥有的网络状服务营销体系仍使他们望洋兴叹。因而在现阶段进行本地化服务，外资机床制造

    业仍显得心有余而力不足。因此，有迹象表明，一些已经独资的外资机床企业又在国内重新寻求合作的伙伴。