近日，随着尿素1号水力循环泵的开启，真空装置顺利并入蒸发系统，这标志着浙江晋巨化工有限公司又一节能技改项目——尿素真空系统改造项目一次开车成功。改造装置投用后，以水喷射代替原来蒸汽喷射，不仅吨尿素可节约蒸汽40千克，而且还对残余的氨、尿素进行回收，达到节能环保双赢的目的。

    浙江晋巨化工有限公司尿素生产中蒸发系统需要真空操作，此前一直都采用蒸汽喷射泵抽出装置中的未凝性气体，再通往排气筒直接放空。这样不仅需要消耗大量蒸汽，而且直接排放的未凝性气体含有一定浓度的氨和尿素，造成大气污染。针对这一情况，该公司决定对尿素真空系统实施改造。他们借鉴以水力喷射代替蒸汽喷射这一成熟技术，确保尿素生产中蒸发一、二段的真空度。未凝性气体与循环液进入循环槽，其中的氨被吸收，惰性气体排向大气。

    通过改造，该公司吨尿素可节约蒸汽40千克，一年可为企业节能增效逾30万元。