从2008年二季度开始，沧炼机动部设备管理人员联合生产车间、渤海机修分公司等专业人员成立的“机泵无泄漏攻关组”，潜心钻研、持续攻关不放松，取得了喜人成效，有效提升了现场管理水平。

    攻关小组首先针对全厂设备管理实际情况，组织负责机泵维护的生产车间和负责机泵检修的渤海机修公司，对各装置运行状况比较差的机泵进行了统计和技术分析，明确了攻关内容和计划进度。在此基础上，从5月份起，他们选中炼油一部催化1205A、常减压116/2#、114/2#；炼油二部重整P2601/A、B热载体泵、加氢P3002/A、B柴油产品泵；炼油三部焦化机泵P106/1.2#柴油泵等运行状况较差的9台机泵，针对机泵油封轻微泄漏和静密封部位渗漏的共性问题，集中力量实施了技术攻关。

    攻关小组的成员分头行动，渤海机修分公司技术人员及班组人员强化了对包机维护的机泵负责制。针对每台泵的不同运行情况和现场管理情况，在随时进行小范围技术分析的基础上，攻关小组每月定期组织一次技术分析会，逐台分析并制定方案和措施，对症下药解决泄漏问题。例如，针对炼油三部焦化P106/A、B柴油泵机械密封渗漏频繁的“老毛病”，他们采取了加装机械密封自冲洗冷却器，并通过改善机械密封运行环境的方案，解决了泄漏问题；针对机泵轴承箱润滑油油封渗油问题，他们对油封材质进行升级处理，部分机泵应用后效果明显。

    在例行维护检修方面，攻关组与生产车间、渤海机修分公司人员密切配合，严格按照《石油化工设备维护检修规程》及其他技术标准进行。他们推行机泵测振管理模式，坚持用数据说话，对机泵检修及维护质量标准严格要求，使机泵振动值限制在标准内，提高了机泵运行水平。在管理理念上，他们屏弃过去机泵泄漏允许5~10滴/分钟的旧观念，追求一流工作水平，把实现机泵“无泄漏”作为工作目标，要求操作人员精心操作，尽量避免抽空、超温、超压等现象发生，保持装置运行平稳，避免流量大范围波动，也保证了设备始终处于良好工况。