首钢二炼钢厂通过加强内部管理，优化工艺水平,不断加大节能降耗工作力度，取得显著的经济效益。今年1—7月份综合工序能耗达17.4kg/t，完成计划。

　　在加强工艺和操作等专业管理方面，二炼钢厂做了大量卓有成效的工作，不断提高全员节能意识，同时优化能源利用和管理、完善相应的技术措施、建立健全能源管理机制，按工序和单项消耗指标进行能源影响因素分析及能源消耗趋势预测，为有效控制能源消耗提供了重要数据基础。在实践中，该厂通过完善转炉煤气回收系统设施及工艺，开始实行双炉煤气同时回收的工艺，并且通过调节风机风量及炼钢氮封系统对煤气热值加以控制。严格检查岗位操作情况，及时掌握现场的操作问题，发现问题及时处理。加强专业日常基础管理，特别是能源专业日常管理与旬、月技术分析工作及管理，将能源指标分解落实到作业区域和岗位。组织协调恢复煤气回收系统水封逆止阀液位计，4台水封逆止阀均恢复了现场液位计和主控画面显示液位，起到煤气安全回收的作用。

　　在能源消耗控制方面，二炼钢厂狠抓节约用电和降低焦炉煤气消耗等工作。在年初制定了一、二次除尘风机在保证环保情况下通过降低转速等方式减少耗电；转炉计划性检修和停炉４小时以上时，转炉一次除尘风机和相关水泵停机或低速运行；通过加强生产过程组织、降低LF炉处理周期等降低吨钢电耗。优化钢包的热周转并制定相应的煤气烘烤制度，在对钢包周转情况调查，保证钢包的良性周转、保持生产稳定及降低出钢温度的条件下，摸索出合理的钢包周转个数来降低煤气消耗。提高一次拉碳率，适当增加入炉矿石量降低氧气消耗，实现能耗的降低。