核心提要：目前，国内凡是有大型机床厂、大的机床研究所的城市，都成立了很多实力都比较雄厚的机床维改企业，如武汉、北京、沈阳、齐齐哈尔等。
从目前我国机床再制造的现有模式分析，主要有再制造商与用户之间的订单式服务、回收二手旧机床进行再制造及机床置换等三类模式。从事机床再制造的主要力量是专业机床再制造企业、机床制造企业及数控系统制造企业。
然而，我国机床再制造仍然停留在维修、数控化改造的初级阶段。再制造企业一般同时提供维修、改造、大修、再制造的综合服务，被称为维改项目。有关专家估算，目前我国机床再制造的年产值在10亿元左右。
随着企业改革的加快，近年来国内机床企业更加注重突出主业，改变过去大而全、小而全的模式，所以很多企业改制后把为企业主业服务的机修车间、分厂等副业分离出去。如北京的一机床、二机床、北人、北重等企业，都把这块分离了出来。
同时，一批科研院所大专院校的技术人员、国企分流人员组合的非国企维改公司也应运而生，形成了新兴的机床维修改造行业。
三类再制造模式
从目前我国机床再制造的现有模式分析，主要有三大类：再制造商与用户之间的订单式服务模式、回收二手旧机床进行再制造模式及机床置换模式。
其中，再制造商为用户提供的订单式服务是目前我国机床再制造的主要模式。大多是再制造商通过投标等方式为用户提供老旧机床设备的再制造升级。根据用户的要求，签订合同和技术协议，再制造之后，按照技术协议进行验收。
当前，一些大重型机床的改造主要采取再制造公司的技术人员走出去，依靠用户的场地及设备，进行现场维改的方式。不同的公司技术特长不同，其薄弱环节采取分包的方式进行。
例如，机强电弱的企业，通常把电部分包给其他公司，反之亦然。加工能力薄弱公司的就把加工外协。又如国外系统的备品配件，公司间都有相互的技术协议支持。但经营方式都是采取机电结合、技术互补、统一承包的方式。
目前，一些比较大的再制造商可以为客户提供机电液一站式交钥匙服务。一般大型机床、重型机床都是单件的再制造，很难形成批量。因为很多重型机床吨位很大，价值很高，一台价值上千万元甚至几千万元。
与此同时，回收二手旧机床进行再制造也是通用的一种模式。目前，国内少数公司在尝试回收废旧机床，通过整机再制造升级后再进行销售的做法。这也是我们理解的真正意义上的机床再制造，如北京凯奇就对一批进口旧机床采取了这种做法。目前这种情况还是非常少。主要是买进旧机床需要占用大量资金、场地等，而专业维改企业在这些方面往往都很薄弱。
此外，一些原始机床制造商也在尝试机床置换的模式，也就是回收已售出的旧机床进行再制造，为用户提供以旧换新服务。
再制造的三大主体
目前，在中国从事机床再制造的主要力量是专业机床再制造企业，习惯称为机床维修改造企业，此外还有机床制造企业及数控系统制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。
在我国，专业维改企业大大小小约有几百家。其中，北京圣蓝拓、北京凯奇、武汉赛特曼、武汉华中自控、唐山重型机床等5家企业，再制造业务占同类企业总业务的40%～90%。
机床制造企业从事再制造业务有很大优势，但现实的情况是，由于新机床的市场形势非常好，这些企业往往没有精力从事再制造业务。
在我国机床制造企业中，多数没有再制造业务，其他涉及再制造的企业，其再制造业务占企业总业务的比例非常小。
另外，数控系统制造企业也有再制造业务，尤其是企业成立初期所占的业务比例较大，他们从事再制造的目的主要有两个，一是通过机床再制造推广其数控系统，取得用户的信任，树立品牌；二是在再制造的实践中锻炼自己的技术队伍，培养复合型人才。目前，这些企业的主要精力是推广他们的数控系统，再制造业务已经微乎其微了。
再制造产品受到用户单位普遍认可
目前，国内已有一些单位大量使用了再制造机床产品，如济南柴油机厂、武汉长江动力集团、重庆秋田齿轮厂、唐山中材重型机械有限公司等。
据了解，重庆秋田齿轮的100多台旧机床由重庆二机床进行了数控化再制造，每台机床的再制造费用只有同类新机床的二分之一，秋田齿轮对再制造机床非常满意。
唐山中材重型机械有限公司80%的设备都是经过再制造的进口二手设备，是典型的使用再制造产品的用户。他们表示，再制造以后的产品精度等都能达到使用要求，且再制造后的价格大约只相当于新产品价格的五分之一。
据了解，容易接受再制造机床的用户一般对机床比较了解，具有一定的使用经验和相应的机床专业知识。他们通过对新品和再制造产品的使用对比，认为购买使用再制造产品更有优势。
这些用户企业使用再制造产品的原因主要有以下三个：
一是制造周期短，尤其是大型、重型设备，如果用新产品，制造周期至少需要18个月，而二手机床再制造的周期只要8～10个月，大大节省了时间，保证了工期。对于制造企业来说，工期是非常重要的，往往节省下来的时间就可以把成本收回了。
二是价格低，再制造机床的费用大约只相当于同类新产品价格的二分之一到三分之一，一些大型重型机床甚至只相当于五分之一。
三是了解机床性能，认识到旧机床的稳定性比新机床更好。
机床制造企业：再制造优势明显
由于机床制造商是老旧机床的原始生产者，在机床再制造中具有明显的优势。国外有制造商责任制，用户用了很多年后返回到原制造商，成为现有机床制造模式的延伸。
在技术优势方面，机床制造商在再制造的过程中，可以充分利用已有的技术对产品进行再制造。由于原制造商了解机床的工况，因此成本更有竞争优势。
在人才优势方面，再制造是一门新兴产业，目前相关的人才比较短缺。机床制造商可以充分利用已有的机床制造人才，开展再制造业务。
在品牌优势方面，机床制造商大多已经形成自己的品牌，在市场上有一定的客户信誉度，可以利用已有品牌效益，取得客户的信任，逐渐打造再制造机床品牌。国外的经验证明，优秀的机床制造企业从事再制造更容易被用户所接受。
在物流优势方面，机床制造商掌握用户的信息，可以很好地设计回收渠道和回收物流，便于机床回收。另外，制造商可以考虑从卖机床转向卖解决方案，为用户提供全方位的服务，帮助用户经济、合理和高效地使用机床。同时，这也可以保持机床的可用性，提高利用率，为用户创造更多价值。
与此同时，很多机床制造企业对于从事再制造有一定顾虑。第一，由于社会上对于机床再制造存在许多错误观念，所以机床制造企业在从事再制造业务时，怕被用户看作是机床改装厂而不是机床制造厂。怕用户在买新机床时会认为是再制造的产品，从而影响企业的威信，所以一些企业即使有再制造业务也予以否认。据了解，现在一些机床制造厂的再制造业务，主要是为用户定点来做。
第二，很多企业怕在再制造上投入的精力过多，影响新产品的开发、生产与市场，从而对新品形成竞争。
第三，现在技术进步很快，有些企业依靠规模优势，新机床的价格压得很低，对再制造产品形成压力。
案例解析一：重庆机床
重庆机床（集团）有限责任公司利用自身在机床制造方面的优势，联合重庆大学、重庆交通大学、重庆科技学院、奥宇可鑫表面工程技术有限公司等进行产学研合作，探索机床再制造，并承担了国家科技部的机床再制造关键技术与应用课题。
从实践看，重庆机床针对滚齿机、车床等机床进行了再制造与提升，并初步形成了规模化。一方面取得了一定的经济效益；另一方面，提高了用户对企业产品的忠诚度。
案例解析二：重庆二机床
2006年5月起至今，重庆二机床为秋田、新兴厂等共改造了普通车床222台，比新购该配置的车床节约资金844万元。机床的单台改造成本约3.5万元，扣除单台机床的折旧费4500～5200元，按同等机床的市场售价7.3万元计算，秋天和新兴厂单台可节约成本约3.2万元。重庆二机床改造的222台机床共获利104万元。2007年，重庆机床公司本部以成本价96万元为YKX3132M滚齿机最大用户升级改造6台，比新购机床400万元节约3倍多。
重庆二机床逐步将普通车床的综合再制造作为企业利润的新增长点。组织精兵强将，成立项目专项小组，针对市场份额最大的普通车床C616、C616—1等用户群，进行机床再制造与提升。经过对机床精度恢复和对原有零件的再设计、再加工及数控化升级实现机床的综合改造，使机床具有主传动全变频无级调速、全变频交流伺服驱动、气动夹紧、集中润滑等功能。再制造车床可实现单台利润率15%以上，超过新机床单台利润。
在再制造机床质量保证方面，重庆机床直接在协议中承诺达到新机床的制造标准；在再制造方案设计中充分与客户交流，与客户协同设计，充分满足客户需求；在具体实施过程中，将部分零部件和工艺，如导轨精模、数控系统采购、机床护罩等纳入新机床的制造与采购中。
案例解析三：济南二机床
济南二机床对机床再制造业务非常重视，认为这既是售后服务的延伸，也是一个国有大企业对用户负责的表现，所以济二机的维修改造部门一直存在。
2003年，该公司合并了很多相关的小公司，成立设备维修改造工程公司，2005年底，又成立机床维修改造工程公司。目前，该公司的机床维改公司有30余人，其中包括副主任工程师。今年该公司已经辟出专门的场地，专业从事机床再制造业务，面积达1000余平方米。目前，济南二机床再制造的产品主要是和企业产品相关度比较强的产品，包括三大类：落地镗、龙门铣、龙门刨。公司再制造的模式有三种，一是自己公司售出的产品，用户找回来，要求维修改造升级；二是为一些用户的大型进口产品进行维修改造；三是正在探讨买进二手设备，改造后再售出（有几个合同在谈）。去年该公司再制造产值达1800万元。目前，集团公司对再制造的投入没有限制，公司的所有资源都可以使用。
济二机认为，开展机床再制造业务一是可以作为一个产业来做，成为企业新的增长点；二是可以培养企业的售后服务能力，通过对用户的旧机床进行再制造，进一步树立制造企业的形象，赢得用户的信任；三是通过对各种机床的维修改造，掌握各种先进技术，促进企业的技术进步；四是可以锻炼企业的复合型人才。
同时，企业表示，从事再制造与新产品的开发制造需要一个平衡。
专业维改公司：规模不大效益较好
专业机床维改公司的主要特点是：规模不大，属于技术密集型企业；知名品牌优势明显，硬件条件相对较弱；以民营、股份制企业为主，企业效益大都较好。
从规模上看，这些维修改造公司大的上百人，小的几十人甚至几个，公司实力参差不齐。这些专业维改公司主要的组成：一是在生产企业优化组合中被剥离推向社会而成立的维修公司，这些企业既享受着老企业的各种优惠条件，承接母体的维修、大修任务和承接合同，又面向整个社会；二是一批科研院所和国企分流人员组合的民营维改公司，由于机制灵活，发展很快，在维改行业中的比重逐渐增加。比如，从北京机床研究所和从武汉重型机床厂出来的一些技术人员就组建了好几家专业维改公司，并且现在都很活跃，已成为维改市场的主力军。
多数专业维改公司属于技术密集型企业，主要人员都具有比较高的技术水平，技术人员占公司人数的90%以上。这些专业的维改公司在技术上有特长侧重，主要分为以下几类：一是以机械部分的再制造为主；二是以电器数控系统的再制造为主；三是既能进行机械维改又能进行数控化改造的综合服务公司。
从在机床再制造中配备的数控系统来看，目前西门子、法那科等国际知名品牌仍占据着大部分的市场份额。
尤其是重型机床、超重型机床的再制造，一般用户都会指定用国际名牌的数控系统。上世纪90年代以后，我国的国产数控系统，如华中数控、航天数控、广州数控等逐步成熟起来，在市场占有越来越多的份额，一般小型机床配备国产数控系统的相对比较多。
从生产条件看，与机床生产企业相比，维改公司一般不具备生产场地和专业设备等硬件条件。采用技术社会大协作的模式，很少什么都做。比较大的公司也只有1000多平方米的生产车间，比如北京圣蓝拓、凯奇、武汉华中自控等。也有个别公司拥有比较大的场地和大型关键设备，如唐山重型机床厂的厂房面积达80亩，拥有导轨磨等关键设备。武汉华中自控在自行研制大型设备数控落地式铣镗床、数控定梁龙门移动镗铣床、数控双柱立式铣车床等。
此外，维改主要以民营、股份制企业为主，也有部分生产经营情况较好的国有企业。一般企业的业务饱满，产值增长很快，年产值一般在1000万～5000万元。
案例解析一：北京圣蓝拓数控有限公司
北京圣蓝拓数控有限公司2000年产值突破1000万元，去年达到3000万元。
此前，北京圣蓝拓曾承接改造了一台济南柴油机厂引进的意大利PAMA落地镗，这台精密数控落地镗经多年的使用，机械精度逐渐不能满足要求，电气系统的故障频发且备件困难。该公司根据工厂要求，对此台落地镗进行了全面的整改。从机械搬家、机械大修调整、电气系统重新配套进行了一条龙服务，经过综和再制造，机床恢复了加工精度及自动化的加工能力。目前，该机床在济南柴油机厂的柴油机缸体加工中发挥着重要的作用。
案例解析二：北京凯奇创新机电设备有限公司
北京凯奇创新机电设备有限公司已成功为瓦房店轴承厂、哈尔滨汽轮机厂、宝鸡机床厂、山东推土机股份有限公司等企业的机床设备进行了维修改造和再制造，受到用户好评。他们还根据用户需求或者意向买进二手设备进行改造。目前，公司年产值达2000余万元。
案例解析三：武汉赛特曼机电技术发展有限公司
武汉赛特曼机电技术发展有限公司从设计到制造到施工，每一环都有严格的考核和约束。从配套的选型、设计的可靠性、合理性、维修的方便性，都从用户的角度去考虑，有时候甚至亏损的项目也做。他们在天津有个项目，当时用户指定用日本三菱的系统，可是在设计过程中，他们发现三菱的很多参数指标达不到用户的要求。为了用户的利益，赛特曼承担了损失，取得了用户信任，也成为这家公司的长期合作伙伴。目前，该公司销售额年增长率超过20%，去年达1900万元。
案例解析四：武汉华中自控技术发展有限公司
2004年，华中自控承接改造一台上海汽轮发电机有限公司的机座加工设备。这台设备是由美国FARREL公司制造的，重达700余吨，加工能力达到百万千瓦级，世界上仅存两台，是该厂的关键设备。使用多年之后，机床精度下降，工作故障率很高，可靠性不能保障。华中自控在克服了无生产商咨询、无图纸可查、无同类设备取经等各种困难的情况下，集中优秀技术力量，仅用45天即攻克了该设备分度、夹紧等影响设备运行的瓶颈难题，同时对设备进行调整维护，使这台老设备获得了新生。此后，华中自控又先后承接了上海汽轮发电机公司多台设备的改造任务。2004～2007年，华中自控完成了近百台重型设备的大修改造、再制造项目。
案例解析五：唐山重型机床厂
近年来，唐重为铁道部升级改造了几百台青海华鼎重型机床有限公司生产的车轮车床。这些车床均为上世纪70年代初期的产品，数控化改造的费用为每台30万余元，而同样型号的新机床市场价为120万元左右。唐重的特点是有厂房有设备，尤其是拥有机床制造的关键设备导轨磨，具有加工能力。缺点是相对技术力量比较薄弱，人才流失严重。