有一组数据让文登奥文电机有限公司上下倍感自豪：
进入特种电机行业不足两年，奥文电机就占据全球ATM机电机50%的市场份额；
由企业研发的台式电动抛光机在澳大利亚占据近50%的市场份额，在欧美市场的占有率也达到15%以上，在整个国际家用台式电动砂轮机产品市场的平均占有率达到13%左右。在国际台式电动抛光工具高端市场，奥文电机确立了自己在设计制造方面重要发言者的角色；
作为一家拥有55年发展历史的老牌电机生产企业，多年来，奥文电机秉持“诚信、创新、人本、和谐”的企业理念，实现了加速发展。自2000年开始，奥文电机一直保持着10%以上的发展速度。今年，企业预计产值将达到4.2亿元，同比增长15%。 产品创新———思想领先一代，市场领先一步
日前，由奥文电机有限公司投资4.5亿元建设的高档台式电动抛光工具项目一期车间主体完工，设备订购正在进行中，预计9月份投产后，年可生产高档台式电动抛光工具和各种单相特种电机180万台，新增销售收入7.5亿元，是2009年公司销售总额的1.6倍。
“跟随市场潮流的产品创新是企业的基本生存要求，开发市场潜在需求的产品才是创新的最终目标。只有领先于市场的产品才是企业的核心竞争力所在，而市场领先一步，却需要思想领先一代。”面对记者，文登奥文电机有限公司董事长兼总经理于飞一语道破产品创新的关键所在。
为了赢得这种领先，奥文电机一直孜孜不倦。
近3年来，他们在创新方面投入累计达5000多万元。2009年，仅高效电机实验室建设就投入1000多万元。截至目前，企业已拥有省级企业技术中心、省级工程技术研究中心，同时拥有行业先进的电机实验室一个，逐步建成自己的设计平台和模型库，形成与世界同步、具有自主开发能力的设计系统。同时，公司利用节能新技术嫁接改造传统生产工艺，用于电机和电动工具研发和制造。
2008年底，面对激烈的市场竞争，奥文电机摒弃在传统低效益的通用标准电机市场竞争的思想，将主要研发和生产力量投入到技术含量高、研发难度高、效益水平高的特种电机领域。2009年初，由企业自主研发的ATM机、扶梯电机、空调电机等多种型号特种电机开始在市场上崭露头角，受到追捧。其中，ATM机特种电机已占据全球销量的50%，产品利润率最高可达30%，是普通标准电机所无法比拟的。
自上世纪90年代生产出第一台台式电动抛光工具开始，奥文电机就不断推陈出新，储备了一批拥有自主知识产权的产品。如今，国内相关抛光机产品正处在更新换代期，而“丰厚的储备”使奥文电机先发优势极为突出。台式电动抛光机成为奥文电机的支柱产品之一，占据澳大利亚近50%的市场份额，在整个国际家用台式电动砂轮机产品市场的平均占有率达到13%左右。 观念创新———借“智”借“势”，为企业提供智力支撑
2010年1月，上海奥文电机有限公司正式挂牌成立。这是文登奥文电机有限公司建立的营销和研发中心，致力于生产销售变频和控制类专用电机以及部分型号的高效电机，并可根据市场和客户要求，个性化设计各种型号的特殊电机。
人才是企业创新的关键所在。而文登，城市小、人才资源匮乏，在人才引进方面不具有优势。如何通过创新手段吸引人才，为企业持续创新提供有力保障？奥文电机人为此苦苦思索。
“局限文登搞研发无疑是闭门造车，很难保持产品的持续领先。”对于人才引进，于飞有着清醒的认识，“我们必须打破常规，借‘智’借‘势’，才能实现人才战略的转型升级。”
为此，奥文电机历史性地走出文登、走出山东，选择了中国高端人才聚集、区位优势和市场资源优势明显的上海，建立研发中心。据了解，自成立以来，上海奥文电机有限公司已吸引了40名高端人才倾情加盟，极大地提高了奥文电机的科技研发能力。
而在文登总部，奥文电机每年拿出300多万元的专项资金，为职工发放各类保险补贴，吸引挽留在文登工作的外地优秀人才。
奥文电机“人才队伍”的上档升级，为企业持续创新提供了鲜活的动力。目前，这种外向型的人才吸引措施已初见成效，引进各类高级研究人才30余名，先后完成各类电动工具、高效伺服电机、特种电机等几十种产品的开发，研制成功专供出口美国艾默生公司的专用电机、高能效电机、风机用调速电机、机床用电机等新产品，年可实现产值1亿多元。
不只如此，奥文电机还探索出一条与其他“龙头”企业联合创新的借“势”之路。他们先后与美国、加拿大等公司合作，研制、开发出18种规格的大型工业集尘器系列产品。2008年6月，企业又与香港宝时得、青岛小龙机电设备有限公司投资3亿元共同兴建奥文机电设备有限公司，研发、生产大型工业环保产品。目前已形成年产100万台电动工具的规模，产品全部销往欧美市场。 管理创新———理念提升管理，管理提升效率
“拥有创新的管理才能引领企业不断进步。”在管理中，奥文电机不断融入创新元素，推动企业管理水平上档升级。
2007年，奥文电机全面启动ERP管理系统，迈出企业管理现代化创新的关键一步。ERP管理系统，可以对企业资源进行合理配置，有效改善企业业务流程，优化企业资源配置，提高生产效率。
为此，奥文电机在生产的各个流程上都做了有效改进。在管理上，大幅度消减繁冗的管理层，建立部门间完善的衔接制度，管理效率有效提高；在生产上，将原材料库存、生产安排、出货等工序按照订单管理流程进行重新整合，使企业的生产周期明显缩短。经过ERP管理系统的改进，企业生产周期由以前的一个月缩短为15天，生产效率提高整整一倍。
今年以来，奥文电机更加注重从基层生产着手，抠细节、减流程，优化生产工艺、管理流程、大力推行精益生产，争取将每一名员工的潜能最大限度地开发出来。记者在企业精益生产推行办公室看到，他们把每个生产流程绘成图表，逐一标识出每道工序中容易出现的问题，然后有针对性地提醒职工注意每一个问题点。从“全盘抓”到“针对抓”，半年时间，产品质量得到明显提升，工人的生产效率明显提升。
最大限度发挥人力资源潜力的同时，奥文电机也加快技术工艺改造，提高自动化设备比重，淘汰落后设备和工艺。2007年以来，他们将普通车床逐步淘汰，采用自动化程度高、精度高、速度快的大型数控车床和加工中心，不仅提高了生产效率，更提高了产品的档次和质量水平。2009年底，台式电动工具车间安装自动嵌线机后，人均每天产能由30台增加为60台，不仅产品产量翻了一番，质量也得到稳步提升。
“好风凭借力，送我上青云。”奥文电机人坚信，在未来的3至5年里，奥文电机必将焕发无穷的魅力和强大的生机，直至问鼎行业最高端。
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