汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步，又带动了机床工业的发展。日益更新的生产模式和工件材料给装备供应商带来了巨大的影响。近年来，汽车制造装备随着汽车生产方式的演变发生了很大的变化。
虽然我国数控机床的使用已经进入普及时期，并且，目前数控机床的使用也正在由简易数控向着全功能和高档次发展。但是，从全国范围来看，还存在着发展不平衡的现象。
如何运用先进的制造模式，提高产品的设计、制造和管理水平，逐步缩小与国际先进企业间的差距，以提高中国汽车制造业企业的竞争力，成为当前摆在中国汽车制造业面前的一大课题。然而，人才的缺乏，观念的陈旧，制约着先进数控技术在汽车制造领域的应用。
以观念更新为先导
随着技术进步的不断加快和产品生命周期的缩短，人们对于产品的性能和个性化的需求不断增长。人们需要性能更好、价格更低和富有个性的产品，因此，谁能够顺应这种需求的变化，谁就能够在激烈的市场竞争中处于主动地位，而这种需求又必然带来加工方式和管理方式的变革。然而，当数控机床的数量增多后，如何进行管理又成为阻碍企业生产效率进一步提高的难题。
要提高生产效率，首先必须改变观念，既不能因循守旧又不要冒进走极端。国内企业存在的问题十分突出：固守以前的生产模式，投入很大的资金建设刚性生产线，无法适应瞬息万变的市场需求；采用可靠性不好的低端设备，导致产品质量得不到保证，只能在利润微薄的二三级市场徘徊，形成恶性循环；在设备采购上不惜重金，一味追求最好，无谓地提高了生产成本。
目前，数控技术的发展已经非常成熟，单元化的柔性生产线在汽车制造业得到了广泛的应用。面对激烈的市场竞争，企业应该本着实用的原则，选择那些设计先进、质量可靠，有着良好售前、售中、售后服务，并且能够提供整套解决方案的实力厂家合作；根据市场需求，装备生产规模可以进行再扩充的柔性化生产单元。
先进制造技术的应用
汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步，又带动了机床工业的发展。近年来，汽车装备随着汽车生产方式的演变发生了很大的变化，主要可以归纳为以下6个方面。在此，结合我公司产品加以详细介绍。
1、高速化技术
减少加工时间、提高效率、节约成本，最直接的表现就是机床速度的提高。通过采用具有高速处理能力的64位CPU的数控系统、高性能的伺服电机、电主轴、主轴的双面平衡技术、主轴和丝杠的强制冷却以及双伺服电机控制的刀库机械手和先进的主轴平衡技术等，让我们实现了机床的高速化。
2、高精度、高精度的保持性和高可靠性
对于像汽车这样的大批量生产方式，需要具有高工程能力指数、高精度的机床才能制造出高精度的零件。高精度的零件一方面可以提高产品的质量，一方面又可以提高装配的效率。我公司的结构简单、无中间传动机构的电主轴技术，运转振动小，加工光洁度高、圆度特性好。分布在机床主要部件上的温度传感器随时监测机床各部位的温度变化，并对这种变化做出补偿，从而达到高精度及精度的保持性；伺服分度和牙盘定位的刀塔确保了刀塔的精度；所有关键的外购零部件全部采用国际知名品牌；自制零件则全部采用带有自动上下料装置的复合加工机和FMS制造；整个制造过程采用数字化检验方式检验。
3、复合加工技术
复合加工有效实现工序的集成，缩短物流线减少等待时间，提高产品质量。我公司的全动立柱结构的VTC系列加工中心易于改造和配置各种辅助装置。数控车床可以根据用户的需要配置动力刀座、第二主轴、Y轴以及可以对位置和推力都能控制的智能尾座。
4、自动化技术
自动化技术的应用有效提高生产效率，能够满足批量生产的要求，减少人为因素的影响。例如，我们的立式加工中心机床非常易于组线，数控车床可以灵活选择配置机械手和机床组合成柔性的加工单元。
5、网络、信息技术
我公司的机床全部采用将PC和CNC融为一体的MAZATROLFUSION 640数控系统，不仅为网络技术和信息技术的应用打下了基础，与其他系统比较还具有很多的智能化功能，如：MAZATROL人机对话式的编程方式，内置的专家系统可以自动给出切削参数，大大缩短了编程时间，降低了对编程操作人员的技能要求；此外，该系统还有许多的管理功能，如夹具/刀具数据库、作业历史记录、机床负载监控、加工时间分析、自动诊断导航和机床维护等。
6、节能环保和宜人化的操作方式
与同级产品相比，我们的机床待机耗电节省40％，润滑节省88％。由于废油排出极少，大幅度延长了切削液的使用寿命，消耗可降至原来的1/2以下，节省50%的切削液消耗。全封闭的防护罩完全避免了切屑和烟尘的外溢，不会对工作环境造成污染，操作更舒适。在结构上专门设计了可打开的顶盖，方便工件和夹具的装卸，山型的导轨防护罩设计和防护罩冲屑系统有效地防止了切屑的堆积，非常适合于大批量生产使用。其所有气动、润滑等相关的部件均集中布置在机床的右后方，调整维护非常方便。
机床工具已不再是 “一售了之”的简单商品。在当今日益激烈的市场竞争中，除了产品本身所具有的良好的性价比以外，用户对于服务的要求也越来越高。
“SUCCESS TOGETHER”，推动客户的成功就是实现自我的成功。注重机床品质的同时，我们也非常重视对客户的服务。我们能够为用户提供从设备选型、工艺方案、节拍计算、刀夹具设计制造直到编程试切等一揽子服务的交钥匙工程。为此，我公司专门成立了相应的部门：技术一部负责根据用户的要求对机床进行相应的特殊设计和改造；技术二部负责提供技术并组织实施方案。
在售后服务方面，公司设有两个24h的服务承诺，以及配备了技术服务专车的售后服务网络。公司网站上的空中办公室设有专为售后服务提供的信息查询和登录系统，用户可利用数控系统的网络功能开通网上在线服务，为提高售后服务的质量和效率提供了技术手段。
自公司成立以来，平均每年都有30%以上的回头客。 我们已先后为广本、奇瑞、哈东安、一汽、二汽、重汽等整车厂及相关的配套企业，以及马勒、纳铁福、亚新科等零部件企业提供了大量装备及生产线。
人物介绍
黄建文，现任小巨人机床有限公司总工程师。
1989年进入大河机床厂工作，在装配车间担任施工员，期间负责组合机床和加工中心的装配施工；后到研究所工作，主持过卧式加工中心的设计工作。2000年进入小巨人机床有限公司，先后在技术部和营业部担任机床设计和营业技术工作，担任的主要职务有：售前服务科科长、营业技术部部长、副总工程师和总工程师。
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