填料函（组件）：阀盖组件的一部分，用来防止截流元件连接杆周围的泄漏。包括在完整的填料函组件里的是下列零部件的部分或
全部的组合：填料、填料压盖、填料螺母、套环、填料弹簧、填料法兰、填料法兰双头螺栓或单头螺栓、填料法兰螺母、填料环、填料隔离圈环、毛毡隔离圈、Belleville 弹簧和抗挤压环。单独的填料零件示于图1-13。
活塞：一个可移动的把力传递给活塞执行机构推杆的压力响应元件（图1-7）。
活塞式执行机构：一个流体驱动的装置，在其中流体作用在一个可移动的活塞上使执行机构推杆产生运动。活塞式执行机构（图1-7）可以或者分为：双作用式，因此，在任一方向上都可产生最大的驱动力；或者分为弹簧复位式，因此在失去气源时，执行机构会使阀门沿着要求的行程方向移动。
阀芯：一个经常用来指的是截流元件的术语。
阀口：调节阀(控制阀)的流量控制口。
保持环：一个用来把可拆卸法兰保持在阀体上的分体环。
反作用执行机构：一种薄膜执行机构，它的推杆会随着膜片压力的增加而退回来。反作用执行机构有一个密封轴套（图1-4）安装在支架的上端，以防止膜片压力沿着执行机构推杆泄放。
橡胶套：一个防止破坏性异物进入活塞执行机构的密封轴套的保护性装置。
密封轴套：用来提供一种防止活塞执行机构气缸泄漏方式的上、下轴套。合成橡胶O形圈被用在轴套里，以密封气缸、执行机构推杆和执行机构推杆加长轴（图1-7）。
阀座：截流元件与它的配合表面相接触的区域，它实现阀座的关闭。
阀座负载：在规定的静态条件下，截流元件与阀座之间的净接触力。实际上，对于一个给定的调节阀(控制阀)，执行机构的选择就是以需要多大的力来克服静态、阀杆和动态不平衡力，并留有一个余量给阀座负载为基础的。
阀座环：阀体组件的一个零件，它为截流元件提供座合表面，并成为流体控制口的一部分。
可拆卸法兰：一个安装在阀体流通口上的法兰。它通常被一个保持环保持在其位置上。
弹簧调整件：一个管件，通常旋在执行机构推杆上或旋入支架里面，以调整弹簧压缩量。
弹簧座：一块板，保持弹簧到位并提供一个让弹簧调整件接触的平面。
静态不平衡力：在规定的压力条件下，且流体处于静止状态时，由于流体压力作用在截流元件和阀杆上而产生的净力。
阀杆连接件：把执行机构推杆连接到阀杆上的装置。
阀内件：调节被控流体的阀门内部部件。在直通阀体里，阀内件典型地包括截流元件、阀座环、阀笼、阀杆和阀杆销钉。
软阀座：带有弹性、塑性或其它易变形材料的阀内件，用在截流部件或者阀座环里，以用最小的执行机构力取得严密的关闭。
上阀体：包含阀门内部零件、有一个流道连接口的阀体壳体的一半部分。它通常包括一种防止阀杆周围泄漏的方式，并提供一种把执行机构安装在分体式阀体上的方法。
阀体：阀门的主要的压力承受腔。它也提供管道连接端和流体流通通道，并支撑阀座表面和阀门截流元件。最常用的阀体结构有：a)带一个阀座口和阀芯的单阀座阀体；b ) 带二个阀座口和一个阀芯的双阀座阀体；c) 带一个入口和一个出口二个流体连接端的二通阀体；d)带三个流体连接端的阀体，其中二个连接端可以是入口，而一个是出口（用于混合流体），或者一个连接端是入口，而二个是出口（用于分散流体）。术语阀体经常用来指的是带有阀盖组件和包含阀内件零部件的阀体。更加准确地说，这一组部件应该称为阀体组件。阀体组件（通常称为阀体或阀门，更加准确地称为阀体组件）：一个阀体、阀盖组件、底法兰（如使用）和阀内件元件的组合件。阀内件包括截流元件，它打开、关闭或部分地阻挡一个或多个阀座口。
阀芯：一个经常与阀塞交换使用的术语，指的是截流元件。
阀杆：直行程阀门里，连接执行机构推杆和截流元件的零件。
支架：把执行机构的动力单元刚性地连接到阀门上的结构。
第一章 第四节 旋转式调节阀术语
下面的定义仅适用于旋转式调节阀(控制阀)。
执行机构杠杆：连接到旋转阀阀轴上的臂。它把执行机构推杆的线性运动转换成旋转力，以定位旋转式阀门的阀板或球。这根杠杆正常地是通过间隙很小的花键或其它减小空隙和运动损失的方法连接到旋转式阀轴上的。
全球：旋转式调节阀(控制阀)的流体控制元件。它使用一个完整的球并带有一个通过它的流体通道。流体通道与管道直径相等或相一致。部分球：旋转式调节阀(控制阀)的流体控制元件。它使用一个部分球并带有一个通过它的流体通道。
V 形切口球：最常见的部分球调节阀(控制阀)类型。V形切口球包括一个抛光的或涂层的部分球表面，它紧靠阀座环在全行程范围内作旋转运动。在球上的V形切口可以实现很高的可调比，并提供一个等百分比的流量特性。
注意：上面提到的球和下面要说明的阀板具有与直通式调节阀(控制阀)里的阀芯类似的功能。也就是说，随着它们的旋转，它们会通过对流动的流体打开或关小密封面积来改变流束的大小和形状。
传统阀板：用于最常见的各种各样的蝶阀里的对称的流体控制元件。在调节工况里，非常高的动态力矩往往会把传统阀板限制在60 度的最大转角里。动态设计的阀板：蝶阀阀板经过流线型轮廓处理，可减小大旋转角度增量时的动态力矩，因此使得它适用于需要最大至90 度的阀板旋转角的调节工况。
偏心阀板：阀门结构常用名词，在这种阀门结构里，阀轴与阀板连接的位置会使得阀板在打开时沿着一条很小的偏心路径运动。这使得阀板在被打开时能够尽可能快地偏离与密封的接触，这样可以减少摩擦和磨损。
无法兰阀门：常见的旋转式调节阀(控制阀)类型。无法兰阀门用长螺栓夹在ANSI 等级的法兰之间（有时候也称为对夹式阀体）。
偏心球塞：带偏心旋转球塞的旋转式调节阀(控制阀)类型。偏心球塞会塞进或偏离阀座，可以减少摩擦和磨损。此类阀门非常适合于冲刷性的应用场合。
反向流：流体从阀板、球或球塞背面的阀轴一侧流出。有些旋转式调节阀(控制阀)能够在任意一个方向上均衡地处理流体。其它类型的旋转阀可能需要修改执行机构的连接件以处理反向流。
万向轴承：通常用于执行机构推杆与执行机构杠杆之间的连接。其目的是促进执行机构线性推力向旋转力转换，并尽可能减少运动损失。在旋转式阀体上配备一个标准的可互换作用方向的执行机构，通常需要使用两个万向轴承的连接件。然而，选择为旋转式阀门工况而特别设计的执行机构时只需要一个这样的轴承，因而减少了运动损失。
旋转式调节阀(控制阀)：一种阀门类型，它的流体截流元件（全球、部分球、阀板或球塞）在流体通道里旋转，以调节阀(控制阀)门流量（图1-14）。
密封环：旋转式调节阀(控制阀)的对应于直通阀阀座环的那个零件。阀板或球的相对于密封环的位置决定了在某个旋转行程增量时的流通面积和流通能力。正如以上说明的，有些密封结构允许双向流动。
阀轴：旋转式调节阀(控制阀)的对应于直通阀阀杆的那个零件。阀轴的旋转对流体通道里的阀板或球进行定位，因此可以调节阀(控制阀)门的流通能力。
滑动密封：气动活塞式执行机构气缸下面的密封，为旋转式阀门工况而设计。这个密封允许执行机构推杆垂直移动和周向旋转，而不会使得下气缸压力泄放。
标准流向：带有独立的密封环或流体环的那些旋转式调节阀(控制阀)的流动方向：流体通过与密封环相邻的管道进入阀体并从与密封环相对的另一端流出。有时候称为前向流。（也可见“反向流”。）
枢轴式安装：一种安装方式，用二个在直径方向相对的轴承把阀板或球安装在阀轴或短轴上。
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第一章 第五节 调节阀的功能和特性术语
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弹簧设定范围：调节阀(控制阀)执行机构弹簧调整范围，以平衡实际的过程力。流通能力：在规定条件下通过阀门的额定流量。
间隙流：当截流元件没有座合时低于最小可控流量的那个流量。
膜片压力范围：膜片压力范围高低值之差。这可以认为是一种固有或安装特性。
双作用执行机构：在任意一个方向上都可以提供动力的执行机构。
动态不平衡力：由于过程流体压力的作用，在任何规定的开度下，在阀芯上产生的净力。
有效面积：在薄膜执行机构里，有效面积是有效地产生输出力的那部分膜片面积。膜片的有效面积可能会随着它的运动而改变，通常在行程的开始时为最大，而在行程的末尾时为最小。模压膜片比平板膜片有较小的有效面积改变，因此推荐使用模压膜片。
等百分比流量特性：（见“过程控制术语”：“等百分比流量特性”。）
失气- 关闭：这样一种状态：当驱动能源
失去时，阀门截流元件移至关闭位置。
失气- 打开：这样一种状态：当驱动能源
失去时，阀门截流元件移至打开位置。
失气- 安全：阀门及其执行机构的一种
特性：在驱动能源供应中断时，会使得阀门截流元件移至全闭、全开、或留在上次的位置，任何一种位置都被认为是保护工艺过程必需的。失效－安全作用方式可能需要采用连接到执行机构上的辅助控制。
流量特性：当百分比额定行程从0 变化到100% 时，流经阀门的流量与百分比额定行程之间的关系。这个术语应该总是表述为固有流量特性或安装流量特性。
流量系数（CV值）：一个与阀门的几何结构有关的、对于一个给定行程的常数（C V值），可用来衡量流通能力。它是在每平方英寸1 磅的压力降下，每分钟流过阀门的60°F 水的美国加仑数。
高压力恢复阀门：一种阀门结构，由于流线型的内部轮廓和最小的流体紊流，它会分散相对少的流体能量。因此，在阀门缩流断面下游的压力会恢复到入口压力的一个很高的百分比值。直流通式阀门，如旋转式球阀是典型的高压力恢复阀门。
固有模片压力范围：阀体内压力为大气压时，作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。这个范围通常指的是弹簧设定值范围，因为当阀门被设定在该工作范围上时，这个范围将是阀门的动作范围。
固有流量特性：在经过阀门的压力降恒定时，随着阀门从关闭位置运动到额定行程，流量与截流元件行程之间的关系。安装膜片压力范围：在阀体承受规定的工况下，作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。由于作用在截流元件上的力，固有膜片压力范围可能会不同于安装
膜片压力范围。
安装流量特性：当经过阀门的压力降受到变化的过程工况影响时，随着阀门从关闭位置运动到额定行程，流量与截流元件之间的关系。
泄漏量：（见“阀座泄漏量”。）线性流量特性：（见“过程控制术语”：“线性特性”。）
低压力恢复阀门：一种阀门结构，由于流体通道轮廓产生的紊流，它会分散很大一部分的流体能量。其结果是，在阀门缩流断面下游的压力会恢复到比带有更多流线型通道的阀门更小的一个入口压力百分比值。尽管每个阀门结构不尽相同，但是普通的直通阀通常有低的压力恢复能力。
修正的抛物线流量特性：一种流量特性，它在截流元件的低位行程处提供等百分比的特性，而在截流元件的高位行程处提供线性特性。
常关阀：（见“失气－关闭”。）
常开阀：（“见失去－打开”。）
向下推关闭结构：一种直通式阀门结构，它的截流元件位于执行机构和阀座环之间，这样执行机构推杆的推出会将截流元件移向阀座环，最后关闭阀门（图1-3）。该术语也可用于旋转式阀结构。在旋转式阀门结构里，执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向关闭位置。（也称为正作用。）
向下推打开结构：一种直通式阀门结构。它的阀座环位于执行机构和截流元件之间，这样执行机构推杆的推出会将截流元件从阀座上移开，因此打开阀门。该术语也可用于旋转式阀门结构。在旋转式阀门结构里，执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向打开位置。（也称为反作用）。
快开流量特性：（见“过程控制术语”：“快开特性”。）
可调比：与指定的流量特性的偏差不超过规定的限制时，最大的流量系数（CV值）与最小的流量系数（CV 值）之间的比例。当流量增加到100 倍最小可控制流量时，一个仍然能够很好地控制的阀门就有一个100∶1 的可调比。可调比也可表示为最大与最小可控制流量之间的比例。
额定流量系数（CV值）：额定行程下阀门的流量系数（CV 值）。
额定行程：阀门截流元件从关闭位置运动至额定全开位置的距离。额定全开位置是由制造商推荐的最大开度。
相对流量系数：指定行程时的流量系数（CV 值）与额定行程时的流量系数（CV 值）
之间的比例。
阀座泄漏量：当阀门在规定的压差和温度下处于全闭位置时，流经阀门的流体量。（ANSI 泄漏等级，简述于第5 章。）
弹簧系数：弹簧长度每单位改变时弹簧力的改变。在薄膜执行机构调节阀(控制阀)里，弹簧系数通常用磅力/ 英寸压缩量来表示。
阀杆不平衡力：由于流体压力的作用，在任意位置的阀杆上产生的净力。
缩流断面：流速最大、流体静压和截面积最小处的那部分流束。在一个调节阀(控制阀)里，缩流断面通常位于实际的物理限制的下游。
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第一章 第五节 调节阀的功能和特性术语
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弹簧设定范围：调节阀(控制阀)执行机构弹簧调整范围，以平衡实际的过程力。流通能力：在规定条件下通过阀门的额定流量。
间隙流：当截流元件没有座合时低于最小可控流量的那个流量。
膜片压力范围：膜片压力范围高低值之差。这可以认为是一种固有或安装特性。
双作用执行机构：在任意一个方向上都可以提供动力的执行机构。
动态不平衡力：由于过程流体压力的作用，在任何规定的开度下，在阀芯上产生的净力。
有效面积：在薄膜执行机构里，有效面积是有效地产生输出力的那部分膜片面积。膜片的有效面积可能会随着它的运动而改变，通常在行程的开始时为最大，而在行程的末尾时为最小。模压膜片比平板膜片有较小的有效面积改变，因此推荐使用模压膜片。
等百分比流量特性：（见“过程控制术语”：“等百分比流量特性”。）
失气- 关闭：这样一种状态：当驱动能源
失去时，阀门截流元件移至关闭位置。
失气- 打开：这样一种状态：当驱动能源
失去时，阀门截流元件移至打开位置。
失气- 安全：阀门及其执行机构的一种
特性：在驱动能源供应中断时，会使得阀门截流元件移至全闭、全开、或留在上次的位置，任何一种位置都被认为是保护工艺过程必需的。失效－安全作用方式可能需要采用连接到执行机构上的辅助控制。
流量特性：当百分比额定行程从0 变化到100% 时，流经阀门的流量与百分比额定行程之间的关系。这个术语应该总是表述为固有流量特性或安装流量特性。
流量系数（CV值）：一个与阀门的几何结构有关的、对于一个给定行程的常数（C V值），可用来衡量流通能力。它是在每平方英寸1 磅的压力降下，每分钟流过阀门的60°F 水的美国加仑数。
高压力恢复阀门：一种阀门结构，由于流线型的内部轮廓和最小的流体紊流，它会分散相对少的流体能量。因此，在阀门缩流断面下游的压力会恢复到入口压力的一个很高的百分比值。直流通式阀门，如旋转式球阀是典型的高压力恢复阀门。
固有模片压力范围：阀体内压力为大气压时，作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。这个范围通常指的是弹簧设定值范围，因为当阀门被设定在该工作范围上时，这个范围将是阀门的动作范围。
固有流量特性：在经过阀门的压力降恒定时，随着阀门从关闭位置运动到额定行程，流量与截流元件行程之间的关系。安装膜片压力范围：在阀体承受规定的工况下，作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。由于作用在截流元件上的力，固有膜片压力范围可能会不同于安装
膜片压力范围。
安装流量特性：当经过阀门的压力降受到变化的过程工况影响时，随着阀门从关闭位置运动到额定行程，流量与截流元件之间的关系。
泄漏量：（见“阀座泄漏量”。）线性流量特性：（见“过程控制术语”：“线性特性”。）
低压力恢复阀门：一种阀门结构，由于流体通道轮廓产生的紊流，它会分散很大一部分的流体能量。其结果是，在阀门缩流断面下游的压力会恢复到比带有更多流线型通道的阀门更小的一个入口压力百分比值。尽管每个阀门结构不尽相同，但是普通的直通阀通常有低的压力恢复能力。
修正的抛物线流量特性：一种流量特性，它在截流元件的低位行程处提供等百分比的特性，而在截流元件的高位行程处提供线性特性。
常关阀：（见“失气－关闭”。）
常开阀：（“见失去－打开”。）
向下推关闭结构：一种直通式阀门结构，它的截流元件位于执行机构和阀座环之间，这样执行机构推杆的推出会将截流元件移向阀座环，最后关闭阀门（图1-3）。该术语也可用于旋转式阀结构。在旋转式阀门结构里，执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向关闭位置。（也称为正作用。）
向下推打开结构：一种直通式阀门结构。它的阀座环位于执行机构和截流元件之间，这样执行机构推杆的推出会将截流元件从阀座上移开，因此打开阀门。该术语也可用于旋转式阀门结构。在旋转式阀门结构里，执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向打开位置。（也称为反作用）。
快开流量特性：（见“过程控制术语”：“快开特性”。）
可调比：与指定的流量特性的偏差不超过规定的限制时，最大的流量系数（CV值）与最小的流量系数（CV 值）之间的比例。当流量增加到100 倍最小可控制流量时，一个仍然能够很好地控制的阀门就有一个100∶1 的可调比。可调比也可表示为最大与最小可控制流量之间的比例。
额定流量系数（CV值）：额定行程下阀门的流量系数（CV 值）。
额定行程：阀门截流元件从关闭位置运动至额定全开位置的距离。额定全开位置是由制造商推荐的最大开度。
相对流量系数：指定行程时的流量系数（CV 值）与额定行程时的流量系数（CV 值）
之间的比例。
阀座泄漏量：当阀门在规定的压差和温度下处于全闭位置时，流经阀门的流体量。（ANSI 泄漏等级，简述于第5 章。）
弹簧系数：弹簧长度每单位改变时弹簧力的改变。在薄膜执行机构调节阀(控制阀)里，弹簧系数通常用磅力/ 英寸压缩量来表示。
阀杆不平衡力：由于流体压力的作用，在任意位置的阀杆上产生的净力。
缩流断面：流速最大、流体静压和截面积最小处的那部分流束。在一个调节阀(控制阀)里，缩流断面通常位于实际的物理限制的下游。
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第一章 第六节 其它过程控制术语
与调节阀(控制阀)、仪表和附件有联系的人经常会碰到下面一些以前没有定义过的术语和名
词。有些术语（用＊表示）摘录自ISA标准：过程仪表术语，ISA51.1。其它包括的术语也被广泛运用于整个调节阀(控制阀)工业。
ANSI：美国国家标准组织的缩写。
API：美国石油组织的缩写。
ASME：美国机械工程师学会的缩写。
ASTM：美国测试和材料学会的缩写。
自动控制系统＊：一种不需要人工干预就能工作的控制系统。
Bode图＊：一幅转换函数的在对数基线上的对数幅度比例和相位角度值图（图1-15）。这是图形化表示频率响应数据的最常见形式。
校验曲线＊：校验结果的图形化表示（图1-15）。一个装置的稳态输出表示为它的稳态输入的函数。该曲线通常以百分比的输出量程对百分比的输入量程的形式来表示。
校验循环＊：在仪表的量程范围内，在上升然后下降的方向上，使用被测量变量的已知值，并记录相应的输出读数值（图1-15）。校验循环曲线可以通过先增加然后减小装置的输入而获得。它通常以百分比的输出量程对百分比的输入量程的形式来表示。它提供回差的一种测量。
间隙流量：当截流元件没有座合时，低于最小可控制流量的那个流量。
控制器＊：自动操作以调节被控变量的装置。
焓：一个热动态量，它是阀体的内部能量和其体积与压力之积的和：H=U+pV。（也称为热容量）。
熵：在一个热动态系统里，不能转化为机械功的能量的理论量度。
反馈信号＊：测量直接的被控制变量而得到的返回信号。对于一个带定位器的控制阀，反馈信号通常是反馈给定位器的截流元件连接杆位置的机械指示。
FCI：流体控制组织的缩写。
频率响应特性＊：以幅度和相位表示的稳态正弦输入及其引起的基本正弦输出之间的频率依赖关系。输出的幅度和相位移动可以被看作输入测试频率的函数，并用来描述控制装置的动态行为。
硬度：金属抵抗塑性变形（通常以凹陷形式）的能力。塑料和橡胶的抵抗尖头刺入其表面的能力。
振荡＊：外部激励消失之后，仍然存在的一种具有明显幅度的振动。振荡有时候被称为循环或极限循环。振荡是在或接近稳定极限处工作的证据。在调节阀(控制阀)里，控制系统或阀门定位器的不稳定会引起执行机构加载压力的波动，振荡会随之而出现。
滞后：当作用在一个物体上的力变化时的延迟效果（好像来自粘性或内部摩擦力）。
ISA：美国仪表学会的缩写。现在称为国际测量与控制学会。
仪表压力：由一个自动控制器提供的用来使阀门工作的输出压力。
加载压力：用来对气动执行机构进行定位的压力。这是实际作用在执行机构膜片或活塞上的压力。如果没有使用阀门定位器，加载压力可以是仪表压力。
NACE：用来代表美国腐蚀工程师协会。随着该组织的范围越来越国际化，这个名词已经改为国际NACE。NACE 已经不再是一个缩写。
OSHA： 职业安全和健康法令（美国）的缩写。
工作介质：这是指流体，通常为空气或气体，用来为阀门定位器和自动控制器的工作提供动力。
工作极限＊：一个装置能够承受而不会导致工作特性永久性损害的工作条件范围。
范围：二个极限之间的区域，其间距可以被测量、接受、或传递，并用上下范围值来表示（如：3 至15 Psi；-4 至212°F；-40 至100℃）。
可重复性＊：在全部行程范围内，沿着相同的方向，在相同的工作条件下，对于相同的输入值，一系列连续的输出测量值的接近程度。它通常是作为不可重复性来测量的，但以百分比量程来表示。它不包括回差（图1-15）。
敏感性＊：在达到稳定状态后，输出幅度的改变与引起该改变的输入改变之间的比例。
信号＊：一个物理变量，它的一个或多个参数携带关于该信号所代表的另外一个变量的信息。
信号幅度排序（分程）＊：一种动作方式，其中有二个或更多个信号产生，或者有二个或更多个终端控制元件被一个输入信号驱动，每一个终端控制元件连续地、带或不带重叠对该输入信号的幅值作出响应。
量程＊：上下范围值的算术差（如：范围=0至150°F，量程=150°F；范围=3 至15Psig，量程=12 Psig）。
静摩擦：使两个接触的物体开始相对运动后需要的力。
气源压力＊：一个装置供气口处的压力。常用的调节阀(控制阀)气源压力值对于3至15 Psig的弹簧设定范围为20 Psig，对于6至30 Psig的弹簧设定范围为35 Psig。
零误差＊：当输入为低范围值时，一个装置在规定的使用条件下的误差。它通常表示为百分比的理想量程。