4 设备的维护与故障处理
4.1 日常维护
4.1.1 定期（操作工每次现场巡检）应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。
4.1.2 定期（操作工每次现场巡检）应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。
4.1.3 定期（操作工每次现场巡检）应检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。
4.1.4 停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。
4.1.5 检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。
4.1.6 定期（操作工每次现场巡检）应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。
4.1.7 及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。
4.1.8 每班做好设备的清洁工作。
4.2 常见故障及处理方法
离心泵常见故障及处理方法表 表1.
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序号
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故障现象
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故障原因
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处理方法
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1
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流量扬程降低
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1.泵内或吸入管内有气体
2.泵内或管路有杂物堵塞
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重新灌泵，排除气体，检查清理
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2
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电流超高
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转子与泵体摩擦
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解体修理
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3
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振动值
增大
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1.泵轴与原动机对中不良
2.轴承磨损严重
3.转子部分不平衡
4.地脚螺栓松动
5.泵抽空
6.轴弯曲
7.泵内部磨擦
8.转子零件松动或破损
9.叶轮中有异物
|
重新对中
检查更换
重新调整
重新拧紧地脚螺栓
立即停泵，杜绝空泵运转
重新校正更换
检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物
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|
4
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机械密封泄漏严重
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1．机械密封损坏或安装不当
2.封液压力不当
3.操作波动大
4.泵轴与原动机对中不良
5.轴弯曲或轴承损坏
|
检查更换
调整
稳定操作重新校正校验
找正
更换
|
|
5
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轴承温度过高
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1.轴承箱内油过少或太赃
2.润滑油变质
3.轴承冷却效果不好
4.转子不平衡或偏心
5.轴承损伤
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加油换油
换润滑油
检查调整
检查消除
检查更换
|
|
6
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泵输不出液体
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总扬程与泵额定扬程不符
管路漏气
泵转向不对
吸入扬程过高或灌注高不够
泵内或管路内有气体
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换泵
检查消除
调整转向
降低安装、增入口压
灌泵排气
|
5 检修周期及检修内容
检修周期分为小修、中修。
5.1 小修
小修在每运行3—6个月进行一次。
5.1.1 检查填料或机械密封。5.1.2 检查轴承，调整轴承间隙。5.1.3 检查联轴器及对中。5.1.4 处理在运行中出现的问题。5.1.5 检查冷却水、封油和润滑等系统。
5.2 中修
中修每运行8－12月进行一次。
5.2.1 包括小修的内容。
5.2.2 检查、测定零件磨损，腐蚀程度和各部件间隙，更换零部件重新装配。
5.2.3 检查和修补叶轮。
5.2.4 检查和校直主轴。
5.2.5 检查或更换轴承，清理轴承箱内部，更换润滑油脂。
6 检修方法与质量标准
6.1 拆卸前准备
6.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
6.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
6.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
6.2 拆卸与检查
6.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
6.2.2 拆卸附属管线，并检查清扫。
6.2.3 拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
6.2.4 拆卸密封并进行检查。
6.2.5 拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6.2.6 测量转子各部圆跳动和间隙。
6.2.7 检查各零部件。
6.2.8 检查泵体。
6.3 检修质量标准
6.3.1 联轴器
6.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。
6.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。6.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 6.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4～0.6mm。6.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2.
|
联轴器型式
|
径向圆跳动
|
端面圆跳动
|
|
刚 性
|
0.06
|
0.04
|
|
弹性圆柱销式
|
0.03
|
0.06
|
|
齿 式
|
|
|
|
弹簧片式
|
0.15
|
0.10
|
6.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
6.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
6.3.2 轴承
6.3.2.1 滑动轴承
6.3.2.1.1 轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
6.3.2.1.2 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～90’，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
6.3.2.1.3 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。
6.3.2.1.4 轴承顶部间隙值应符合表3要求．
表3.
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轴径
|
间隙
|
|
18～30
＞30～50
|
0.07～0.12
0.08～0.15
|
|
＞50～80
|
0.10～0.18
|
|
＞80～120
|
0.14～0.22
|
|
＞120～180
|
0.16～0.26
|
|
|
|
6.3.2.1.5轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
6.3.2.2 滚动轴承
6.3.2.2.1 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／js6。
6.3.2.2.2 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
6.3.2.2.3 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6。
6.3.2.2.4 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
6.3.2.2.5 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。
6.3.2.2.6 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。6.3.3机械密封
6.3.3.1 压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
6.3.3.2 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2√。
6.3.3.3 静环尾部的防转槽根部与防转销项都应保持1～2mm的轴向间隙。
6.3.3.4 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。
6.3.3.5 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
6.3.3.6 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
6.3.4 转子
6.3.4.1 转子的圆跳动
a．单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表4要求。
表 4
mm
|
测量部位直径
|
径向圆跳动
|
叶轮端面圆跳动
|
|
叶轮密封环
|
轴 套
|
|
≤50
|
0.05
|
0.04
|
0.20
|
|
＞50～120
|
0.06
|
0.05
|
|
＞120～260
|
0.07
|
0.06
|
|
＞260
|
0.08
|
0.07
|
b．多级离心泵转子圆跳动应符合表5要求。
表 5
mm
|
测量部位直径
|
径向圆跳动
|
端面圆跳动
|
|
叶轮密封环
|
轴套 平衡盘
|
叶轮端面
|
平衡盘
|
|
≤50
|
0.06
|
0.03
|
0.20
|
0.04
|
|
＞50～120
|
0.08
|
0.0
|
|
＞120～260
|
0.10
|
0.05
|
|
＞260
|
0.12
|
0.06
|
6.3.4.2 对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。
6.3.4.3 轴套与轴配合为H7／h6，表面粗糙度为1.6√。
6.3.5 叶轮
6.3.5.1 叶轮与轴的配合为H7/js6。
6.3.5.2 更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表6的要求。
表 6
|
叶轮外径 mm
|
≤200
|
＞200～300
|
＞300～400
|
＞400～500
|
|
不平衡重 g
|
3
|
5
|
8
|
10
|
6.3.5.3 叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
6.3.5.4 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
6.3.6 主轴
6.3.6.1 主轴颈圆柱度为轴径的1／4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6√。
6.3.6.2 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
6.3.6.3 键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与健槽的过盈量应符合表7要求。
表 7
mm
|
轴 颈
|
40～70
|
＞70～100
|
＞100～230
|
|
过盈量
|
0.009～0.012
|
0.011～0.015
|
0.012～0.017
|
6.3.7 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
表 8
mm
|
泵 类
|
口环直径
|
壳体口环与叶轮口环间隙
|
中间托瓦与中间轴套间隙
|
|
冷油泵
|
＜100
|
0.40～0.60
|
0.30～0.40
|
|
≥100
|
0.60～0.70
|
0.40～0.50
|
|
热油泵
|
＜100
|
0.60～0.80
|
0.40～0.60
|
|
≥100
|
0.80～1.00
|
0.60～0.70
|
6.3.8 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.0mm。
7 试车与验收
7.1 试车前准备
7.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
7.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
7.1.3 润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
7.1.4 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
7.2 试车
7.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作方式进行负荷试车。
7.2.2 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。
7.2.3 轴承振动标准见 SHS01003－92《石油化工旋转机械振动标准》。
7.2.4 运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
7.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。
7.3 验收
7.3.1 负责安装的主管部门组织接收部门、使用部门、安全、环保部门等对单体设备的试车合格后的验收工作，并按完好标准验收记录。
7.3.2 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
7.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
8.操作方法
8.1 离心泵启动前的检查
8.1.1 电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
6.3.8 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.0mm。
7 试车与验收
7.1 试车前准备
7.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
7.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
7.1.3 润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
7.1.4 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
7.2 试车
7.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作方式进行负荷试车。
7.2.2 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。
7.2.3 轴承振动标准见 SHS01003－92《石油化工旋转机械振动标准》。
7.2.4 运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
7.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。
7.3 验收
7.3.1 负责安装的主管部门组织接收部门、使用部门、安全、环保部门等对单体设备的试车合格后的验收工作，并按完好标准验收记录。
7.3.2 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
7.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
8.操作方法
8.1 离心泵启动前的检查
8.1.1 电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
8.1.2 检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及接地线是否良好，联轴器是否装好。
8.1.3 盘车检查，转动是否正常。
8.1.4 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质情况。
8.1.5 打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
8.1.6 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
8.1.7 检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
8.2 离心泵的启动
8.2.1 全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
8.2.2 当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
8.2.3 启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。
8.2.4 启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
8.3 离心泵的停泵操作
8.3.1 慢慢关闭泵的出口阀。
8.3.2 切断电机的电源。
8.3.3 关闭压力表手阀。
8.3.4 停车后，不能马上停冷却水，要在泵的温度降到80度以下方可停水。
8.3.5 根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
8.4 离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，操作工要对以下内容认真巡检：
8.4.1 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
8.4.2 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
8.4.3 检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
8.4.4 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
8.4.5 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
8.4.6 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
8.4.7 检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。
8.5 离心泵的切换操作
为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。
8.5.1 做好启动泵开车前的准备工作。
8.5.2 一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。
8.6 离心泵的其他注意事项
8.6.1 离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。
8.6.2 离心泵在运转时避免空转。
8.6.3 避免在关闭出口阀时长时间运转。
8.6.4 严禁用水冲电机。
8.6.5 热油泵的预热
8.6.5.1 离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。
8.6.5.2 缓慢打开泵入口阀（可度约1～2圈），保持泵内压力小于0.2MP，待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。
8.6.5.3 在预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。