隔膜阀 常见故障
产生原因
预防和排除方法
隔膜破损
橡胶、氟塑料隔膜老化
定期更换
操作压力过甚,压坏隔膜
操作力要小,注意关闭标记
异物嵌入隔膜与阀座问,压破或磨损隔膜
操作时不要强制关闭,应上下反复开闭几次,冲走异物后,正式关严阀门;隔膜损坏后及时更换
开启的高度过大,拉破隔膜
操作时不宜开启得太高
操作失效
隔膜与阀瓣脱落
开启时不要过高,脱落后应及时修理或更换隔膜
阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断
开启时不允许超过上死点,脱落后应及时修理
活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死
定期清洗,活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉;氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂
柱塞阀 常见故障
密
封
面
泄
漏
阀体与塞子密封面加工精度和光洁度不符合要求
重新研磨阀体与塞锥密封面,直至着色检查和试压合格为止
密封面中混入磨粒,擦伤密封面
操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的磨粒等脏物,阀门应处全开或全关位置,擦伤密封面应修复
油封式油路堵塞或没按时加油
应定期检查和沟通油路,按时加油
调整不当或调整部件松动损坏;紧定式的压紧螺母松动;填料式调节螺钉顶死了塞子;自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等
应正确调整旋塞阀调节零件,以旋转轻便和密封不漏为准;紧定式压紧螺母松动后适当拧紧,螺纹损坏应更换;填料式调节螺钉适当凋下后并紧,自封式弹簧顶紧力应适当,损坏后应及时更换
自封式排泄小孔被脏物堵死,失去自紧密封性能
定期检查和清洗,不宜用于含沉淀物多的介质中
阀
杆
旋
转
不
灵
活
密封面压的过紧:紧定式螺母拧的过紧,自封式预紧弹簧压的过紧
适当调整密封面的压紧力;适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧
密封面擦伤
定期修理,油封式应定时加油
压盖压的过紧
适当放松些
润滑条件变坏
填料装配时,适当涂些石墨,油封式旋塞阀定时加油
扳手位磨灭
操作要正确,扳手位损坏后应进行修复
版权与免责声明: 1、凡本网注明"来源:“中国泵阀网”的所有资讯,版权均属中国泵阀网所有,转载必须注明来源:中国泵阀网,http://www.zgbfw.com。违者必追。 2、本网转载并注明其来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。 3、如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。