一个重达40吨的阀门，向国外购买价格需要近400万元。这被称为目前国内口径最大的长输管道全焊接球阀，是国家重点工程——中石油西气东输工程的主控阀门，过去一直靠从国外高价进口，如今有望实现国产化。
龙湾阀门企业参与改变了这一历史。2011年，五洲阀门有限公司与上海耐莱斯•詹姆斯伯雷阀门有限公司、成都成高阀门有限公司一起，接受专家组的技术验收，并将签订国家重大工程配套国产化阀门订单项目。
“这意味着龙湾阀门企业进入‘国家队’行列了。”五洲阀门有限公司总工程师郑祖辉骄傲地说。经过将近两年时间的研发，五洲阀门攻克了国内口径最大、压力最高、技术难度最高的超大型长输管道全焊接球阀技术难题，填补了这项技术空白。国产化生产后，价格相比进口可以节省一半。
江泽民说过，创新是民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力，没有创新，企业就无法长期保持旺盛的生命力。企业的发展，靠的是市场，而为了适当市场竞争发展，企业就得不断的创新进步，进行产业化结构的调整，阀门企业应该结合自身的实际情况，坚持“科技创新”,增加新产品研发，加大市场核心竞争力和主导力，以技术创新引领企业发展。
今年4月上旬，以中国工程院院士叶奇蓁为首的13名专家学者齐聚温州，对江南阀门有限公司与上海汽轮机厂合作研发的国内首台“百万千瓦级核电站汽轮发电机组再热阀组”样机进行鉴定，认为“该产品填补国内空白，主要性能指标达到国际先进水平”。
江南阀门是温州传统阀门产业转型升级的一个缩影。当前，越来越多的温州阀门企业通过技术研发，生产出火电、核电等高端领域产品，实现泵阀产业在重大装备制造业的转型升级。以“超临界火电机组阀门”和“超（超）临界火电机组阀门”为例，2009年以前，国内使用的这两类阀门基本上依靠进口，但到2011年底，该类阀门的国产化率达到92%。
又如温州奥工阀门有限公司，专心在某一领域做专做精，其主打的偏心半球阀和球阀系列产品，不仅配套在国内重点工程项目上，还走出国门，抢占了该类产品的制高点；
温州中力阀门有限公司近两年在陶瓷阀科研技术得到了更一步的提升，其产品科技含量高，提高了产品附加值，抢占了国际国内陶瓷阀特种阀门使用市场；
浙江石化阀门凭着坚强毅力30多年打拼创业，浙江石化阀门公司迎来了历史性的发展机遇和竞争挑战，他们紧紧抓住国家大力制创新并进行产业大调整的历史性机遇，充分发挥本企业现有的管理、技术、质量、品牌、资质、制造、市场等优势和潜在的各种优势，以人才建设为基础，技术创新、建立营销网络为中心，科学管理为手段，制度创新为保障，创品牌创效益为目的，迅速调整产品结构和生产经营模式，通过集团化的企业联合和规范化的运作，保持“公司母体与协作企业同步发展、通用阀门与高新产品同步发展、国内市场与国际市场同步发展、创新工程与人才工程同步发展”的发展模式，使浙江石化阀门公司成为实力型、科技型、高效益的现代化企业，使产品大量进入国内外市场，也成为具有一定国内知名度的较高的中国品牌。
温州先锋阀门有限公司是一家专业制造真空阀的企业，公司在不断调整产业结构，技术创新，使企业得到快速发展。
去年4月份公司借TS换证机会，开始研制金属密封球阀，生产高压金属密封球阀对公司来说是一次重大创新机会，所以总经理项华通先生相当重视，并亲自与相关技术人员展开研究讨论，确定了采用固定球，阀座采用碟形弹簧加载的金属密封结构球体及阀座采用喷焊碳化钨处理。经过了3个多月的研制，于9月初装配成功，经过工厂密封性能试验均符合设计要求。该产品目前已经浙江省泵阀产品质量检验中心特种设备压力管道元件型式试验，结果各项符合规定，综合判定型式试验合格。
目前国内许多阀门企业也引进较为先进设备和技术，但对科技创新的重视程度还明显不足。落后产品虽然能带来一时的效益而不能立即摈弃其产生的价值，但只有坚持自主创新开发新产品，才能冲出“创新不足，模仿有余”的市场乱象，为企业带来长期的效益和发展，并打造出自主品牌。阀门企业的生命力在于其产品是否具备生命力、高科技和先进性。以上给该行业一个启示：地方传统产业只要勇于技术创新、练好内功，照样可以闯出一片天地。