经过10个月的前期准备与单机试运行，6月15日，由寰球工程公司、宁夏石化公司和生产厂家共同研发的离心式氨泵和甲铵泵正式投用，并入宁夏石化公司二化肥装置生产系统，实现一次投用成功，填补国内石化行业氨泵和甲铵泵无国产的历史空白。
多年以来，宁夏石化一直致力于石化企业关键设备国产化开发和利用工作，坚持不懈推进设备国产化进程，并在建设第三套大化肥项目中提出装置关键设备国产化方案。氨泵和甲铵泵是尿素生产装置的重要运转设备，承担着原料气和氨气的升压输送，它们的运行效果直接关系到尿素生产负荷的提高和长周期安全稳定运行，一直是装置中的龙头机泵。由于对运转精度要求高，国内大型石化企业均首选国外进口设备，使氨泵和甲铵泵这两套设备国产化一直处于空白状态。
为保证国产化氨泵和甲铵泵的运行效果，宁夏石化公司联合寰球工程公司及生产厂家自行设计多级式离心泵，并在宁夏石化公司二化肥尿素装置的氨泵和甲铵泵进行试验。宁夏石化二化肥尿素装置氨泵和甲铵泵原为柱塞泵，运行周期短、检维修维护成本高。2005年装置扩能改造后，甲铵泵入口温度高，加剧了填料磨损，严重影响系统气提效率。为此，这个公司决定将原柱塞泵改为离心泵。离心泵改造由杭州大路公司和重庆水泵厂按照设计进行机泵制造。宁夏石化负责对厂家加工、协调实验分析和整机性能试验等环节严格把关。
HTDB100—80—10Stg离心式氨泵和SD7100—120—0000离心式甲铵泵首次并入系统实现一次投用成功，各项技术指标均符合生产要求，不仅解决了现用装置柱塞泵运行效率低的问题，而且填补了国内石化行业氨泵和甲铵泵无国产的空白，为加快关键设备国产化进程提供了经验。