产品概述
该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，完全按MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》设计和生产，按JB/T1051-93《多级清水离心泵 型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
该型泵已通过国家煤安认证，具有矿用“MA”专用标志。
按其使用范围主要分为以下几个类型：
1) D型：D型泵供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
2) MD型： MD型用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。
3) DF型：DF型泵供输送不含固体颗粒、温度为－20℃～105℃的腐蚀性液体，泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。
型号意义：
例：D(DF、DY、MD) 600-60*6
D——表示多级清水离心泵
DF——表示矿用耐腐多级离心泵
DY——表示多级离心油泵
MD——表示矿用耐磨多级离心泵
600——表示设计点流量为600m3/h
60——表示设计点单级扬程为60m
性能范围
D、DF、DY、MD型具有相同的性能参数和安装尺寸
泵吸入、排出口径 40~300mm
流量Q=3.75~850m3/h
扬程H=19~816m
电机功率N=18.5~34150kw
（注：本册中所列性能参数值为常温清水测试所得的值）
执行标准
GB/T 5657-95《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》
GB/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》
GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》
GB/T 13007《离心泵效率》
技术特性
高效节能
坚持专业化生产，在产品的模型选择、模具的制作、水力部件的铸造工艺方面均有独特的方法，所有过流部件均采用精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上，具有很好的节能效果。
先进的工艺设备
我公司为保证产品的装配性能，从国外进口了先进的零件清洗设备，每个零件在最终装配前均进行认真清洗。除正常的材质检测、水静压试验、静平衡试验外，所有6级以上的泵转子部件均进行小装后检查轴的跳动，并控制跳动值在5丝内，然后按G2.5级做动平衡试验。总装后再次检查轴与联轴器的跳动和轴向串动，保证产品的装配质量。
结构独特
在平衡环与泵配合面加装O型密封圈，防止高压水进入平衡室影响平衡盘的平衡效果，减少平衡盘磨损，延长产品使用寿命。口径在DN200以上的泵，在轴端设置平衡盘磨损指示器，随时监视平衡盘或平衡环的磨损量，以便及时更换，保证设备的正常运行。
合理选择材质
根据不同用户需要，平衡盘及平衡环材质可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT600Mn2合金球墨铸铁，表面硬度高，耐磨性好，提高产品使用寿命。MD型泵流道采用高合金耐磨铸铁或高牌号耐磨球铁材质，具有很好的耐磨性。
表面质量好
采用精铸模铸造工艺及自动喷涂机喷涂油漆，表面质量好，外形美观。
结构说明
D、MD、DF型泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵。D型泵的吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上；DF、MD型泵的吐出口和吸入口（如DF155－30的吸入口为水平方向）基本上为垂直向上。用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。
该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。
泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。
该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
泵的装配
泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车；
2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；
3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
泵的拆卸顺序
1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等；
4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置；
5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序；
6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去；
7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等；
8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；
9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上；
3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动；
4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。
泵的启动、运行和停机
启动
1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
2）检查电机转向是否与泵转向一致；
3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；
4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
运行
1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞；
2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；
4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停机
1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；
2）如泵长期停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管。
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