专业制造陶瓷、搪瓷、耐磨等特种阀门系列产品。
陶瓷阀使用高性能结构陶瓷，它具有良好的自洁性，超耐磨，强腐蚀，自润滑性强，使用寿命长，使用环境广，尤其适合用在化工行业。
在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况。传统的金属阀门急需从材料、设计及加工工艺等方面的彻底革新。 将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。
陶瓷球阀广泛用于电厂脱硫系统、洗选矿系统、流体流量控制系统、化工行业等强腐蚀场合。
陶瓷双闸板阀工程陶瓷双闸板阀可分为手动和电动两种驱动方式。此系列产品采用法兰连接方式，使用范围为：1.电厂除灰—干除灰系统；2.选矿厂—干矿粉状物料的选择、输送；3.水泥行业—干粉料输送、放料；4.面粉厂—面粉输送管道。
陶瓷止回阀又称陶瓷单向阀或陶瓷逆止阀，是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。与普通金属止回阀不同的是，陶瓷止回阀采用结构陶瓷做密封副，阀门与介质接触部分材质均采用结构陶瓷材料，避免与介质直接接触而产生腐蚀的可能。结构陶瓷化学性能稳定，硬度高，可耐绝大部分酸碱介质腐蚀，其优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀性能，完全可以替代整台使用贵重金属制造的止回阀，且使用寿命与整台使用贵重金属制造的止回阀更长，是普通金属止回阀寿命的十倍左右，极大的改善了恶劣工况下，止回阀的密封副容易损坏，使用寿命达不到系统检修周期要求的情况，以超高的性价比优势正逐渐取代同类金属阀门。陶瓷止回阀主要是针对火力发电厂灰渣牌坊系统而设计的,该止回阀不但耐磨损,且非常适用于软浆体和硬浆体介质中使用,也可以在水.油.汽等介质单向流动的管线中使用 。
陶瓷刀型闸阀，也叫陶瓷刀形闸阀、陶瓷刀闸阀。它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。陶瓷刀闸阀阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。
一、阀门壳体厚度超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准数据要求,主体材质化学元素和力学性能达到国家规定标准要求。壳体三段结构设计，体型坚固，外型美观。
二、阀杆材质化学元素达到国家规定标准要求，精工细磨，表面经抗蚀氮化或调质处理，保证阀杆具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。
三、内置缓冲补偿弹性垫圈，确保稳定良好的密封性。并且在含有杂质介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全衬硬密封面接触陶瓷球阀所有与介质接触均为结构陶瓷材料, 其化学稳定性加上极高的的硬度（硬度HRA88以上，仅次于金钢石）的特性。因此，陶瓷具有高抗压强度，高耐磨损性，优良的抗氧化和耐腐蚀性能，耐高温，隔热性能良好。
五、 以精准的研磨技术与先进的机械设备制造生产。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内R与外R紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、密封性达到零泄漏。
1.通过清洗管道来延长陶瓷阀门寿命
在管路系统中，会有一些杂物，如焊渣、铁锈、石灰浆液凝固的渣子，铁丝，布条等，这些污物分布在节流口以及导向部位，极易造成管路堵塞或卡死阀门使阀芯碎裂。这些常见的故障通常发生于新投运系统和大修后投运初期。遇到此类情况，必须卸开对阀门进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节球阀全开，让介质流动一段时间后再投入正常运行。
2.通过增大开度工作延长寿命
尽量在开始使用陶瓷调节阀时以最大开度工作，如80%。这样，等清除了管路中的杂质后，再把调节阀的开度调节到正常开度稍大的地方，随着流体对阀芯的破坏不断增加流量，相应减小开度，这样通过不断破坏，逐步关闭阀门的方法，使整个阀芯得到充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。
3.通过增大口径来提高寿命
通过CV值计算公式，我们计算出正确的CV从而选择适适合的阀门口径。在流量相同的情况下，阀门口径越小，流体的流速就会越快，介质对阀芯和密封件的冲蚀也就越厉害。如果在开度能够自由调节的范围内，适当增大阀门的口径，就可以减小磨损。
4.通过转移破坏位置提高寿命
为了保护阀芯阀座的密封面和节流面，我们可以把破坏严重的地方转移到次要位置。陶瓷调节球阀冲蚀最严重，流体速度最快的地方是流体进口的下方部位。现在的陶瓷调节球阀主要采用三片式结构，我们可以将球芯换向使用，一个球芯可以在进口处使用四次，那么阀门的寿命就可以延长4倍。
5.通过改变阀门结构来提高寿命
陶瓷调节球阀采用三片式结构，具有双阀座，双重密封的特性。在选用陶瓷调节球阀的时候尽量选择有斜面过渡设计的阀门，这样的阀门能够减小流体的冲击，从而延长使用寿命。