1．用途
该设备主要用于污水处理厂和泵站，可以满足大流量的应用场合，转鼓和格栅单独采用电机驱动，可以分别监测刀具和转鼓过载，保护设备正常运行。
2．主要技术参数
设备名称
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单转鼓式格栅破碎机
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设备型号
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DFS-500×300
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处理量
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530m3/h
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电机总功率
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4.0KW
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设备高度
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1700mm
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设备宽度
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500mm
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3．产品特点
3.1优化设计的刀片，保证高效的切割能力和使用寿命。
3.2可双鼓设计，过水流量大，可以满足大流量的应用场合。DFS型破碎机处理量最大可以达到530m3/h，电机总功率4.0kw。
3.3格栅间隙小，最小可达6mm，可有效保证切割尺寸。
3.4进口电机减速机，提高了设备使用的可靠性。
3.5专门定制的机械密封系统，可长时间工作在恶劣的污水环境中。
3.6多电机设计，有效防止转鼓过载破坏，提高系统可靠性。
4．供货范围
装配完整的破碎机、有效可靠运行所需的附件、紧固件、就地接线盒、控制箱及所需的电缆、备品备件等。
5．结构要求
5.1每台转鼓破碎机包括：切割刀片、垫片、轴、转鼓柵网、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
5.2为双轴设计，切割刀片和垫片应是单片分离的，不可以是整合体,两组独立的切割刀和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
5.3转鼓格栅由一个安装在垂直支架和轴上的圆圈组成。转动的鼓柵将引导所有固体颗粒进入相向转动的破碎刀具。转鼓分别由各自电机驱动。
5.4独立的切割刀片和垫片
切割刀片和垫片用高强度合金钢，表面打磨均匀并硬化处理至最小45-50HRC。
5.5轴
破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求。
5.6转鼓格栅
转鼓由不锈钢304线圈制成。线圈的直径为6 mm，线圈与线圈之间间距为6 mm。转鼓柵网支撑架的材质为不锈钢304。转鼓轴由不锈钢304制成
5.7侧栏
侧栏由A3钢制造而成。表面做防腐.
5.8底座和机壳
破碎机底座由灰铸铁铸造而成。有一个导流装置，它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时，可起保护轴衬的作用。上机壳是灰铸铁，底部是热卷板材。
5.9减速器
性能良好的减速器适应于恶劣环境，具有较大的减震能力。
5.10电机
采用IP67可淹没电机，暴露在空气中电机可正常使用，在淹没在水下时也可正常使用。马达额定功率是4 千瓦（最大） ， 220/380 伏特，3 相，50 赫兹。
b. 马达服务系数是1.15 。在满负荷时，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。
6．主要材料
粉碎机：
切割刀片和垫片: 热处理合金钢
轴： 热处理六角钢
底座和外壳: 灰铸铁
侧栏： 灰铸铁
密封面: 碳化钨/碳化钨
橡胶件: 丁晴橡胶
转鼓栅网： 不锈钢304
安装支架: 不锈钢304
维修格栅： 不锈钢304
7．二控制系统
控制器将为破碎机提供独立控制。控制器额定功率为5.5 kw（最大），380伏特，3 相，50Hz 。
7.1控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关。
在“关/重新设置”档，破碎机应停止运转。
在“开”档，破碎机运转。
在“自动”档，破碎机的开/关，由远程控制器控制开或停。
只有将开关选择打到“关/重新设置”档，破碎机才会被重新设置。
7.2 安全措施
7.2.1堵塞情况发生时，处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行反转过程，最多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器会断掉马达的电源，并启动延迟和不正常状态指示灯。
8．安装
按照设计图纸要求安装。供方提供设备的预埋件、固定件及支承件。
制造商的服务
制造商应派有经验的技术代表到现场进行指导安装、检查、测试，协助进行调试运行，进行试运行前的培训，并提交安装验收证明。
业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。
9．性能测试
9.1 防护罩和驱动机构以及整台机械格栅应在工厂进行组装及试运行、验证格栅机符合设计规定的性能要求及有关标准。
9.2 发货前，投标商应对货物质量、规格、性能、数量等进行全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书。
9.3 现场性能测试项目
检测外形尺寸、外观质量。
噪声 设备运行时，其噪声值不大于76db（A）。
电气控制部分功能是否符合要求，应接线正确，排线整齐，无不安全因素等。
机械过载保护装置灵敏可靠，过载时发出报警信号，设备停止工作。
检验运转精度。整机试运转应平稳，连续运转48小时。除污机工作时，整机运行平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，机构动作灵活可靠。
co�V%rb����font-size:12.0000pt; mso-font-kerning:0.0000pt; " > 电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，随机电缆长度为10m，或根据用户要求配置。
5.6 曝气专用泵壳采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计水力转换效率高。
5.7 曝气专用泵采用机械密封结构型式进行密封，分别处于油室内和泵壳内，确保水泵正常可靠工作，油室具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。
5.8 电动机采用鼠笼式感应潜水电动机，防护等级为IP68，湿式安装曝气专用泵定子绕组采用F级绝缘。
6、主要材质
6.1 曝气专用泵机座、泵壳等用HT250铸铁铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。
6.2 曝气专用泵电机轴采用2cr13耐腐蚀材料制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施。
6.3 曝气专用泵的机械密封根据抽送介质情况可分别采用碳化硅／碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为12000小时以上。
6.4 曝气专用泵的轴承采用进口NSK轴承，其累计设计运行寿命可确保在40000小时以上。
6.5 潜水射流式曝气机的静密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 潜水射流式曝气机所有紧固件均采用不锈钢。
6.7 潜水射流式曝气机进气管材质为镀锌。
6.8 喷嘴材质为铸铁。
7、质量保证
每台潜水射流式曝气机在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，保证首次无故障运行时间不小于8000小时，机组的设计使用寿命不小于15年。
8、安装及调试
潜水射流式曝气机采用移动式安装系统进行安装，能方便地进行安装、调试和维护保养。
9、运行控制
每台潜水射流式曝气机均引出动力电缆和控制保护信号电缆线，与专用控制设备相接可对潜水射流式曝气机进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行。
监测装置：电机定子温度监测，在电机的三相定子绕组线圈上设有温度传感器，并配置热保护开关（设置在150OC时动作），以便超温时停机。
机旁端子箱：具备潜污泵所有进、出引线端子，并具备运转、停机、电源显示和就地手动开机、停机及紧急状态下急停自锁功能，极大地方便了安装、调试和检修工作。
10、供货范围
2 配套完整的潜水射流式曝气机，包括曝气专用泵，进气管、喷嘴、消音器等