一、水泵运行参数要求

水力模型应满足表1参数要求（电源频率50Hz)。

二、关键技术

(1)高汽蚀比转数叶轮的设计，设计点汽蚀比转数超过1200。要求该叶轮为单吸入结构的离心叶轮；

(2)双蜗壳压出室设计，保证性能曲线符合预定走向，并且保证高效区位置。要求该泵体轴向吸入、切向吐出。

(3)叶轮与泵体相配合后的效率，要求设计点效率不低于84%。

三、泵的水力设计

泵水力模型的设计，主要是叶轮和压水室的水力设计，其中叶轮的水力设计更为重要，以下佛山肯富来水泵厂主要介绍叶轮的水力设计过程。

本文水力模型的设计，采用相似换算法和速度系数法相结合进行。速度系数法的理论基础是相似理论，这个设计方法是建立在对现有一系列性能较好的泵的统计资料基础上的，因此这种设计方法既简便又切实可靠。

从离心泵的相似定律得知，几何相似的离心泵，运转工况也相似时，他们的扬程与转速和任何线性尺寸的乘积的平方之比相等且等于常数，几何相似的泵工况相似时每一类速度系数是基本相等的。速度系数随比转数不同而有所改变，速度系数与比转数的函数关系如图1所示。

泵的汽蚀余量是由泵本身的特性决定的，是表示泵本身抗汽蚀性能的参数，若要提高泵本身的抗汽蚀性能，则必须尽量降低泵汽蚀余量。

从泵的参数表中可以看到，泵汽蚀余量要求比较小，效率要求比较高84%。根据上述计算的汽蚀比转数，其值在1100〜1600之间，对于汽蚀比转数处于这个区间的泵，主要考虑的是提高佛山肯富来水泵的汽蚀性能，即在提高抗汽蚀性能的同时，会损失部分效率。也就是说，泵在保证高抗汽蚀性能的同时，保证高效率是存在矛盾的。因此，该水力模型开发难度很大，既要保证高抗汽蚀性能，又要保证高效率。为了在尽可能短的时间内开发出合适的水力模型，同时选择了几个方案进行改进设计，再通过试验验证，最终选出高效优秀的水力模型用于产品泵。下面首先详细介绍方案1的水力模型设计过程。

绘制叶轮轴面投影图，检查轴面液流过流断面面积变化并作叶轮叶片进口边。叶轮的汽蚀危险部位为叶片进口边与前盖板的交接处，要提高叶轮的抗汽蚀性能，就得增大该部位的过流断面面积，降低液流速度。该方案对叶轮的前盖板进行了修改。根据（相似换算的结果，对其叶轮进口直径根据计算结果进行修改，以改善吸入状况，从而降低必需汽蚀余量。修改叶轮进口直径后的叶轮轴面投影图如图2所示。

绘轴面液流的流线，做中间流线及前后盖板处流线共三条。绘制的原则是：遵循一元理论，假定在同一轴面液流过流断面上任意点上的轴面速度相等，又要求任意三条相邻流线所组成的两流道中的流量相等。叶轮的轴面液流流线如图3。

根据上述水力设计结果，就能作出叶轮的叶片木模图

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