型号：SRDIK系列
产品说明：
SRDIK型系列专用机械密封是配套澳大利亚SRDIK搅拌器的专用产品。
单端面集装式带轴承机械密封。安装方便，使用简单。平衡性，任意旋向。
内部工作长度短。静环补偿多弹簧外置不与介质接触
该密封主要用于燃煤发电烟气脱硫装置中吸收塔的侧式搅拌器上，也可以用于化工、造纸等行业
的反应釜上。该密封可完全替代澳大利亚SRDIK搅拌器上的机械密封
常见搅拌器型号：
SE3000 SE3700 SE4500
SRDIK系列机械密封在FGD脱硫系统中使用率很高，以安装方便、稳定的运行，密封性的可靠、长时间的使用寿命越来越被用户青睐。我们在制造过程中大量使用标准原则，即每个零件通用性特别强。我们在满足客户交货期的同时，又能降低我们的生产成本。
安装说明：
一、安装要求及准备工作
1、机械密封对泵轴的相关技术要求：配合轴径尺寸精度h7，与密封箱腔孔同轴度≤0.08mm，粗糙度
Ra1.6μm；转子轴向串动量≤0.3mm。泵体与机封贴合端面（集装式机械密封）垂直度≤0.08mm，径跳≤
0.08mm，粗糙度Ra3.2μm。
2、检查将要安装的机械密封型号，参数及规格是否与设备情况相符。
3、为便于安装顺利，应检查机械密封轴套O形圈将通过的主轴轴端是否按要法度倒角（3X100）、倒圆
（R1.6），表面粗糙度是否达到Ra1.6。密封压盖的密封环座孔端部必须有1.5~3X200倒角，并应支除其锐
边和毛刺及污物，确保机械密封在清洁的环境中进行安装。
4、安装前必须检查各零件的表面质量，特别是动静环的密封端面有无碰伤、划痕等，如果有损坏，必
须进行修复或更换。零件表面必须清洗干净，并在动、静环密封端面上涂抹一层清洁的润滑剂。为使安装
方便，可在O形圈及相关部位涂上一层极薄的清洁机油（注意乙丙、丁基等特殊橡胶不能与油接触，推荐
使用肥皂、甘油或洗涤剂）进行润滑。
二、安装
注意：机械密封系精密零部件，在安装过程中切忌狠砸猛敲密封元件！
1、非集装式机械密封
、将机械密封的静组件装入泵腔压盖的座孔中。
、当机械密封中采用V形圈结构时，在安装时特别注意其V形开口必须面对介质（或封液）压力方向。
、将机械密封动组件套上泵轴（同样必须使V型开口面对压力方向）根据型号规格确定好弹簧座位置并
按要求进行调节，使弹簧比压达到设计工作要求。从而保证密封面的正常工作比压。均匀拧紧紧螺钉。
④、安装单向转动（即并圈或钩弹簧传动）的机械密封时，尤其要注意弹簧的旋向、其旋向应与轴转
动方向相同，使弹簧越旋越紧。应从机械密封的静环端往动环端看，来确定轴的旋转方向，顺时针方向为
右旋，逆时针方向为左旋。
2、集装式机械密封
集装式机械密封在出厂前组成一个预安装组件，安装时不需要要进行尺寸调节处理。但应特别注意装
上轴或轴肩时应绝对避免碰撞（尤其是陶瓷类零件有断裂危险）。冲洗系统方位应按照机封标识或图纸标
注方位要求进行安装（若不正确安装，导致工作腔内气体排不尽，形不成流体膜，密封面干摩擦而烧坏）
，保证机械密封的正常、安全工作。
、安装机械密封时，在密封箱轴向定位后，将整套机械密封装置安上主机并均匀拧紧机械密封座与密
封箱之间的连接螺栓，再均匀拧紧机械密封轴套与主轴之间的紧定螺栓（当采用螺钉传动时），若紧定螺
栓未紧，将会出现轴与轴套打滑，导致严重磨损，引起密封失效。螺栓拧紧后，再拆除定位块。
若机械密封采用圆盘夹紧传动结构，为确保夹紧力，轴套夹紧范围内的轴表面应尽可能去除油脂，应
对称均匀拧紧传动环上的确螺栓（若未夹紧，将会出现与上相同现象的损坏），再拆除定位块。
若机械密封采用分瓣环O形圈收紧定位，机械密封安装好后，应将分瓣环和O形圈拆掉。
、安装完毕后，应用手按轴的的旋转方向转动主轴，运转应平稳，转动灵活，不得有碰擦、咬紧现象
。若有异常时，必须检查、调整。
3、按机械密封规定的冲洗方案具本要求接好冲洗冷却水，机械密封冲洗冷却水进口接压力表，调整阀门
接在压力表后用于调整冲洗水压力，为设备运行作好装备。
集装式单端面机械密封：外冲洗水可用自来水，压力不宜过大，（≤0.05MPa)，保持冲洗水畅通无阻
，不能间断。
集装式双端面机械密封：最好采用常温清洁水。对于起封堵作用的，其封液压力应高于介质压力
0.1~0.2MPa；主要起冲洗作用的，其压力可酌情在0.2-1MPa之间选择。必须确保冲洗水不间断。
三、运行及注意事项
1、绝对不允许机械密封干转。在设备启动前泵腔内必须充分排气，使介质充满密封腔体后才能开启
设备。
2、设备操作运行应严格遵循以下规程：
1）设备运转前，应先开启冲洗水，5分钟后再启动主机；
◆若不开启冲洗水，将导致密封面干摩擦，温度过高，密封环烧坏与密封圈焦化，导致密封完全失效
。在双端面及多端面结构中，现象更为突出。
2）设备运行中，应经常检查冲洗水是否畅通，压力是否符合要求；运行中冲洗水不得间断、停止。
3）泵的运行最好是连续工作，若一定要停机，则应将管道，泵腔中回流沉积物冲洗干净。设备若要停止
运转时，须停机5分钟后，方可关闭冲洗水。
