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【 供应】 S.SH型单级双吸中开泵 普通会员
       
S.SH型单级双吸中开泵
产品型号:300S-19
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最小起订: 1台 联系电话: 021-57271883
所在地区: 上海 金山区 发布时间: 2022年11月22日
供货能力: 10000台 有效时间: 2023年11月22日
 
 
 
上海威营流体设备有限公司
  
最新供应  公司介绍
联 系 人: 赵玮 先生
经营模式: 生产型
主营生产: 管道泵,排污泵,多级泵,消防泵,空调泵,无负压成套供水,恒压变频供水,消防增压稳压设备,污水提升器,
公司网站:http://www.weiyingsh.com
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  详细说明  
 
S.SH型单级双吸中开泵产品属性:
型号:300S-19
泵材质:铸铁
性能:无泄露
扬程:19
流量:790
转速:1450
功率:55000
泵轴位置:卧式
驱动方式:电动
叶轮结构:封闭式
叶轮吸入方式:双吸式
叶轮数目:单级
S.SH型单级双吸中开泵详细说明:

S.SH单级双吸中开泵

中开泵(中开式循环)又称之为单级双吸式离心泵,其主要特征为输送介质的流量大,扬程中开泵运行的工作原理: 叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 当泵的转速一定时,其压头、流量与叶轮直径有关 

中文名:中开泵

外文名:S.SHplit caS.SHe pump

结构原理:离心泵

    业:机械制造

目     录

1.     1 简介

2.     2 中开泵的结构

3.     3 中开泵的安装

1.     4 中开泵的效率分析及提升方案

2.      中开泵效率下降的原因

1.      提升中开泵效率的方法

2.       5中开泵性能参数

简介中开泵

的串、并连调节方式:当单台中开泵不能满足输送任务时,可以采用中开泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联,虽然压头变化不大,但加大了总的输送流量,并联泵的总效率与单台泵的效率相同;中开泵串联时总的压头增大,流量变化不大,串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后,流量与压头均有所提高,但由于受管路特性曲线制约,管路阻力增大,两台泵并联的总输送量等于原单泵输送量的两倍。两泵串联后,压头与流量也会提高,但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。

中开泵的汽蚀:当中开泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时,液体发生汽化,气泡在高压作用下,迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击,泵体强烈振动并发出噪声,液体流量、压头(出口压力)及效率明显下降。这种现象称之为中开式离心泵的汽蚀。

中开泵的运行(能量转换):在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。

中开泵的选用原则

中开泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。

所谓合理选用中开泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面:

1、必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工次点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。

2、所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。

3、具有良好的抗汽蚀性能,运行平稳、寿命长。

4、所选泵的工程投资少,运行费用低。

中开泵选型步骤

1、列出中开泵基本数据:

包括:介质的特性,介质中所含因体的颗粒直径、含量多少、介质温度、所需要的流量压力管道系统数据

二、确定流量扬程

1、流量的确定

a、如果生产工艺中已给出最小、正常、流量,应按流量考虑。

b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。

对于nS.SH>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对nS.SH<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%50≤nS.SH≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%

c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量.

中开泵的结构



S.SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。

S.SH型单级双吸泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外, 其馀多为铸铁制成。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。

泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

水泵通过联轴器由电动机直接传动。

轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

中开泵的安装



1、起动与停止:

起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。

 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。

 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。

 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的温升。

 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.

所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?.以免冻裂。长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

2、运转:

 水泵轴承温度不应超过75°C

 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/31/2为宜。

 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更换。

 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。

 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时,应立即停车.检査其原因.加以消除。

 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q扬程H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 H1N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:

Q1=n1/nQ H1=(n1/n)&S.SHup2;H N1=(n1/n)&S.SHup3;N 

中开泵的效率分析及提升方案


中开泵效率下降的原因

1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk<Pva时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。  以上原因,使水泵性能变差。运行效率降低25%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。

提升中开泵效率的方法

1、采用高分子复合材料

在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小,在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。

2、采用新型密封技术

水泵在工作过程中有一部分能量损失,其中包括机械磨损、容积损失和水力损失,机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用Blu-Goo超级润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦,从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特殊惰性材料,主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物,该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面,可以保护接头免受摩擦和磨损影响,同时可以承受1407 公斤/平方厘米的压力,甚至是磨损,腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂,可以在内部件上形成以一层薄膜,从而降低摩擦,齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力,满足动力减压需求,可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以防止流体泄露。可以在316的温度下应用。

【S.SH型中开式单级双吸离心泵】性能参数:

型号

流量Q
  
(m3/h)

扬程H
  
(m)

转速n
  
(r/min)

功率P(kw)

效率n
  
(%)

汽蚀余量
  
(NPS.SHH)r(m)

轴功率

电机功率

100S.SH90

80

90

2950

30.1

37

65

2.5

100S.SH90A

72

75

2950

23

30

64

2.5

150S.SH100

160

100

2950

59.8

75

73

3.5

150S.SH78

160

78

2950

45

55

75.5

3.7

150S.SH78A

144

62

2950

33.4

45

72.6

3.7

150S.SH50

160

50

2950

27.3

37

80.4

3.9

150S.SH50A

144

40

2950

20.0

30

75.5

3.9

150S.SH50B

133

36

2950

18.0

22

72.5

3.9

200S.SH95

280

95

2950

91.4

132

79.2

5.3

200S.SH95A

270

85

2950

83.3

110

75

5.3

200S.SH95B

260

75

2950

73.8

90

72

5.3

200S.SH63

280

63

2950

58.3

75

82.7

5.8

200S.SH63A

270

46

2950

45.1

55

75

5.8

200S.SH42

280

42

2950

38.1

45

84.2

6

200S.SH42A

270

36

2950

33.1

37

80

6

250S.SH65

485

65

1450

109.2

132

78.6

3.1

250S.SH65A

420

48

1450

88.5

90

77.7

3.1

250S.SH39

485

39

1450

61.5

75

83.6

3.2

250S.SH39A

468

30

1450

48.4

55

79

3.2

250S.SH24

485

24

1450

36.9

45

85.8

3.5

250S.SH24A

414

20

1450

27.2

37

83.3

3.5

250S.SH14

485

14

1450

21.5

30

85.8

3.8

250S.SH14A

432

11

1450

15.2

18.5

82.7

3.8

300S.SH90

790

90

1450

243

320

79.6

4.2

300S.SH90A

756

78

1450

216.4

280

74.2

4.2

300S.SH90B

720

67

1450

180

220

73

4.2

300S.SH58

790

58

1450

147.9

200

84.2

4.4

300S.SH58A

720

49

1450

118.0

160

82.5

4.4

300S.SH58B

684

43

1450

100

132

80

4.4

300S.SH32

790

32

1450

79

90

86.8

4.6

300S.SH32A

720

26

1450

60.7

75

84

4.6

300S.SH19

790

19

1450

47.1

55

86.8

5.2

300S.SH19A

720

16

1450

39.2

45

80

5.2

300S.SH12

790

12

1450

30.4

37

84.8

5.5

300S.SH12A

684

10

1450

23.9

30

78.4

5.5

350S.SH125

1260

125

1450

533

680

80.5

5.4

350S.SH125A

1181

112

1450

461

570

78.2

5.4

350S.SH125B

1098

96

1450

373

500

77

5.4

350S.SH75

1260

75

1450

303

360

85.2

5.8

350S.SH75A

1170

65

1450

244.4

280

84.2

5.8

350S.SH75B

1080

55

1450

196.3

220

82.4

5.8

350S.SH44

1260

44

1450

172.5

220

87.5

6.3

350S.SH44A

1116

36

1450

129.5

160

84.5

6.3

350S.SH26

1260

26

1450

102

132

87.5

6.7

350S.SH26A

1116

21

1450

76.9

90

83.4

6.7

350S.SH16

1260

16

1450

64.4

75

85.4

7.1

350S.SH16A

1044

13

1450

47

55

78.3

7.1

400S.SH90

1620

90

1450

473

560

84

6.2

400S.SH90A

1460

73

1450

345

450

84

6.2

400S.SH90B

1300

58

1450

245

315

84

6.2

400S.SH40

1080

40

970

140

185

85

5.1

400S.SH40A

1007

33

970

107

160

84.5

5.1

400S.SH40B

870

26

970

73.3

110

84

5.1

500S.SH98

2020

98

970

678.1

800

79.5

4.1

500S.SH98A

1872

83

970

539

630

78.5

4.1

500S.SH98B

1746

74

970

450.1

560

78.7

4.1

500S.SH59

2020

59

970

388.2

450

83.6

4.5

500S.SH59A

1872

49

970

332.32

400

75.6

4.5

500S.SH59B

1746

40

970

255.8

315

74

4.5

500S.SH35

2020

35

970

218.2

280

83.6

4.8

500S.SH35A

1746

27

970

150.6

220

75.6

4.8

500S.SH22

2020

22

970

143.6

185

74

5.2

500S.SH22A

1746

17

970

100.6

132

88.2

5.2

500S.SH13

2020

13

970

85.7

110

85.2

5.7

600S.SH22

3170

22

970

215.8

250

84.2

7

600S.SH22A

2860

18

970

161.1

185

80.3

7

600S.SH32

3170

32

970

310.4

355

83.4

7

600S.SH32A

2850

26

970

229

280

88

7

600S.SH47

3170

47

970

456

560

87

6.5

600S.SH47A

2920

40

970

361

450

89

6.5

600S.SH75

3170

75

970

736

900

88

6

600S.SH75A

2920

65

970

600.2

710

89

6

600S.SH75B

3170

55

970

477.5

560

88

6

600S.SH100

2950

100

970

1015.6

1250

87

6

600S.SH100A

2710

90

970

875.4

1120

85

6

600S.SH100B

3170

80

970

751.9

900

85

6

800S.SH22

3000

22

730

370.2

450

84

7

800S.SH22

2830

14

585

190.6

250

82

5

800S.SH22A

5500

17

730

254.1

315

89

7

800S.SH22A

4400

11

585

133.3

185

88

5

800S.SH32

4830

32

730

538.5

630

87

74.5

800S.SH32

3870

20

585

272.3

315

89

7

800S.SH32A

5500

26

730

389

450

88

4.5

800S.SH32A

3960

17

585

210.7

250

88

6.5

800S.SH47

5500

47

730

782.2

1000

87

4.2

800S.SH47

4400

30

585

403.9

450

90

6.5

800S.SH47A

5070

40

730

621

710

89

4.2

800S.SH47A

4060

25

585

314.1

355

89

6

800S.SH76

5500

76

730

1293.6

1600

88

4.2

800S.SH76

4400

49

585

674.9

800

88

6

800S.SH76A

5080

65

730

1034

1250

87

6

800S.SH76A

4070

42

585

541

630

86

4.2

800S.SH76B

4680

55

730

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1000

85

6

800S.SH76B

3750

35

585

425.5

500

84

4


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