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在模具设计中选择氮气弹簧应该注意的问题：
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1，选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求？解决这样的问题通常需要考虑氮
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气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。
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A，弹压力的选择：根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一
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般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。
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因为第一，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材 变形抗力的 |
不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。第二，氮气弹簧在充气时，高
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压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。第三，氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压 氮气会 |
有一定的漏损，造成弹压力略有下降。
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B，氮气弹簧数量的选择：应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现
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偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
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C，氮气弹簧的增压比的选择：可根据氮气弹簧的特性曲线和 冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型
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号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。
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D，氮气弹簧行程的选择：不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高，
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以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这一点对独立式
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氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，
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提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。
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2，氮气弹簧结构形式的选择：
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设计者在模具中使用氮气弹簧时，首先需要决定其结构形式，根据需件的 冲压工艺要求针对模具的结构 |
形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。
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A,独立式：目前应用最广泛的是独立式氮气弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构
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形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者
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欢迎，是当今设计者首选的设计形式。
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B,管路连接式：管路连接式一般都应用于在大型 冲压配件，大型覆盖件。它采用 高压管将各个独立氮
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气弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一
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体，等同于一个独立式氮气弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，
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