株洲通达合金材料有限公司

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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

公司的产品畅销二十多个国家，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际先进水平，国内一流的硬质合金产品，不仅实实在在的为客户解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案，因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

多年以来公司依靠先进的生产设备和雄厚的技术实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际先进水平，国内一流的研磨与分散零部件。

公司的产品畅销全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案，因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

针对性的满足客户需求，专业为客户提供量身定制解决方案，专业的销售及售后团队，7X24小时贴心服务。

获得国内外客户的信任与支持。15年，通达已经累计销售达到千万元。获得ISO9001和TUV国际专业认证，保证为您听过高质量的产品。保证使用优质原生料，十几年来，我们一直使用好的原生料。先进的数控设备，保证高质量高产量。

合作方式：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

挤压成型机主要分为:挤出机和延压机。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机。

现有技术公开了申请号为：201620624799.6的一种挤压成型装置，包括机架、工作台、挤压油缸、挤压块、成型模、两个固定油缸、两个顶紧块和两个升降油缸，所述挤压油缸固定连接在机架上部，且挤压块固定连接在挤压油缸的输出杆上，工作台固定连接在机架上，成型模固定连接在工作台上，并位于挤压块正下方，两个固定油缸均固定连接在机架上，并位于成型模两侧，所述两个固定油缸伸向成型模，两个顶紧块分别固定连接在两个固定油缸的输出杆上，所述两个升降油缸均与机架固定连接，且当顶紧块顶住工件时，升降油缸的输出杆抵住相应的顶紧块端部。本实用新型更换工件方便，工件成型效率高。但是其不足之处在于对非标硬质合金木工长条的挤压成型时，无法使非标硬质合金木工长条达到超长超薄的标准，对非标硬质合金木工长条成型的效果较差，影响挤压成型质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置，以解决上述设备对非标硬质合金木工长条的挤压成型时，无法使非标硬质合金木工长条达到超长超薄的标准，对非标硬质合金木工长条成型的效果较差，影响挤压成型质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置，其结构包括输送带、挤压块、升降器、碾压器、传动器、控制箱、底架、电机，所述底架呈“凸”型，分为两部分，右侧为“凸”型，中央为长方形，两者表面对接处嵌入焊接连接，所述底架侧方表面上方垂直贴合于传动器侧方表面且螺栓贯穿紧固连接，所述控制箱外侧表面水平平行嵌入螺丝连接在底架内侧顶部表面，所述传动器内侧表面齿轮与电机侧方表面中央齿轮相啮合连接，传动器呈“凸”型，所述挤压块两侧表面水平垂直嵌合焊接于升降器侧方表面边沿，所述碾压器内侧顶部表面设在输送带侧方底部表面边沿；所述碾压器由支撑板、转轴、滑槽、调节螺丝钉、碾压器主体组成，所述支撑板内侧顶部表面与输送带侧方底部表面边沿通过螺丝对两者紧固连接，所述转轴两侧表面平行贯穿于滑槽内侧表面，所述滑槽外侧表面与支撑板内侧表面中央且构成一体化结构，所述调节螺丝钉侧方表面水平嵌入转轴两侧表面中央采用螺纹连接，且固定在滑槽内侧表面，所述转轴外侧表面边沿设有碾压器主体内部表面中央，碾压器主体呈“◎”型。

本实用新型一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置，设有碾压器，转动调节螺丝钉使转轴与滑槽松动，转轴在滑槽内控制碾压器主体调节间距，调整完后，调节螺丝钉使转轴固定在滑槽上，挤压块对非标硬质合金木工长条挤压成型后，经输送带输送到碾压器主体中央，使转轴经支撑板支撑带动碾压器主体对非标硬质合金木工长条反复碾压，使非标硬质合金木工长条达到超长超薄的标准，有效提高挤压成型效果。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置，其结构包括输送带1、挤压块2、升降器3、碾压器4、传动器5、控制箱6、底架7、电机8，所述底架7呈“凸”型，分为两部分，右侧为“凸”型，中央为长方形，两者表面对接处嵌入焊接连接，所述底架7侧方表面上方垂直贴合于传动器5侧方表面且螺栓贯穿紧固连接，所述控制箱6外侧表面水平平行嵌入螺丝连接在底架7内侧顶部表面，所述传动器5内侧表面齿轮与电机8侧方表面中央齿轮相啮合连接，传动器5呈“凸”型，所述挤压块2两侧表面水平垂直嵌合焊接于升降器3侧方表面边沿，所述碾压器4内侧顶部表面设在输送带1侧方底部表面边沿；所述碾压器4由支撑板401、转轴402、滑槽403、调节螺丝钉404、碾压器主体405组成，所述支撑板401内侧顶部表面与输送带1侧方底部表面边沿通过螺丝对两者紧固连接，所述转轴402两侧表面平行贯穿于滑槽403内侧表面，所述滑槽403外侧表面与支撑板401内侧表面中央且构成一体化结构，所述调节螺丝钉404侧方表面水平嵌入转轴402两侧表面中央采用螺纹连接，且固定在滑槽403内侧表面，所述转轴402外侧表面边沿设有碾压器主体405内部表面中央，碾压器主体405呈“◎”型。所述升降器3两侧表面垂直嵌入于传动器5内侧表面中央且两者对接处通过齿轮啮合活动连接。所述电机8底部表面边沿通过电连接控制箱6顶部表面边沿采用过盈配合。所述输送带1侧方表面中央通过内侧中央滚轴与传动器5内侧表面齿轮采用间隙配合连接，输送带1长度为2m。所述升降器3两侧表面通过传动器5内设齿轮与挤压块2两侧表面中央采用间隙配合连接。所述底架7高度为90cm-100cm。

本专利所说的输送带1又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。

在进行使用时，将碾压器4内侧顶部表面安装在输送带1侧方底部表面边沿，操作控制箱6通过电连接带动电机8运行，使电机8侧方齿轮带动传动器5内设齿轮带动输送带1内侧中央滚轴转动，输送带1把非标硬质合金木工长条输送到挤压块2下，升降器3通过齿轮传递控制挤压块2升降对非标硬质合金木工长条挤压成型，转动调节螺丝钉404使转轴402与滑槽403松动，转轴402在滑槽403内控制碾压器主体405调节间距，调整完后，调节螺丝钉404使转轴402固定在滑槽403上，挤压块2对非标硬质合金木工长条挤压成型后，经输送带1输送到碾压器主体405中央，使转轴402经支撑板401支撑带动碾压器主体405对非标硬质合金木工长条反复碾压，使非标硬质合金木工长条达到超长超薄的标准，有效提高挤压成型效果。

本实用新型解决的问题是上述设备对非标硬质合金木工长条的挤压成型时，无法使非标硬质合金木工长条达到超长超薄的标准，对非标硬质合金木工长条成型的效果较差，影响挤压成型质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有碾压器，转动调节螺丝钉使转轴与滑槽松动，转轴在滑槽内控制碾压器主体调节间距，调整完后，调节螺丝钉使转轴固定在滑槽上，挤压块对非标硬质合金木工长条挤压成型后，经输送带输送到碾压器主体中央，使转轴经支撑板支撑带动碾压器主体对非标硬质合金木工长条反复碾压，使非标硬质合金木工长条达到超长超薄的标准，有效提高挤压成型效果。具体如下所述:

所述支撑板401内侧顶部表面与输送带1侧方底部表面边沿通过螺丝对两者紧固连接，所述转轴402两侧表面平行贯穿于滑槽403内侧表面，所述滑槽403外侧表面与支撑板401内侧表面中央且构成一体化结构，所述调节螺丝钉404侧方表面水平嵌入转轴402两侧表面中央采用螺纹连接，且固定在滑槽403内侧表面，所述转轴402外侧表面边沿设有碾压器主体405内部表面中央，碾压器主体405呈“◎”型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

硬质合金是一种高效的工具材料，由于它具有高强度，高韧性，高耐磨性等一系列 的特性，在世界工业发展中起着举足轻重的作用，在机械制造、采矿、石油开采、交通、 煤炭、电器、电子等国民经济的各个重要行业占有极重要的地位，被誉为"工业的牙齿"。

硬质合金是采用WC粉和Co粉为原料，通过成形和烧结的粉末冶金方法制成各种 制品，应用于工业的各个领域中。由于原料粉末细小到微米级，粉末流动性差，并且粉末塑 性差，因此在硬质合金生产工艺中有一个加入成形剂和造粒的过程。加入成形剂并造粒之 后，硬质合金原料能模压成形得到压坯。成形剂通常为橡胶或石蜡，以橡胶汽油溶液或石蜡 酒精溶液的方式加入硬质合金原料中。压坯经过脱胶(脱蜡)后，烧结成为最终硬质合金制品。 对于成形过程，除了要获得必需的形状和尺寸以外，最关键的是保证压坯密度的 均匀，这对于形状复杂和尺寸较大的制品尤为重要。从保证压坯密度均匀的角度出发，需要 原料在模具内分布均匀，并减小压制过程摩擦力对压坯密度分布不均的影响。后者可以通 过双向压制或浮动阴模压制等压制方法解决，而前者主要通过提高原料的流动性以及合理 的布料方式解决。原料的流动性通过造粒过程提高。合理的布料方式主要取决于制品的形 状和尺寸。 工业生产中通常采用容量法装粉布料，即通过控制下冲在阴模中的相对位置控制 装粉量以及制品各部分的装粉高度。自动化程度高的压机采用装粉靴，利用粉料流动性自 动充填模腔，通过装粉靴前后运动刮平，达到装粉均匀的目的。在手工操作时，借助一些简 单的手工工具达到粉料装填均匀的目的。也有借助机械振动等振动方式提高装粉均匀性和 密度的方法。这些方法对于横截面方面上二维尺寸相近的或差别不大的制品，还是有效的。 最近研究还提出"仿形装粉"的概念，但在机械装备实现上过于复杂。 对于薄长条的硬质合金制品，例如木工刀，如图1所示，其厚度通常为3mm，宽度通 常为8-10mm，而长度从较短的200毫米，到较长的800毫米，甚至超过1000mm。这种形状的 制品，有挤压机的企业可以通过挤压成形组织生产。没有挤压机的企业，可以通过压制成 形。压制方向是沿较小的厚度方向(如图l的箭头方向)，这样，粉末与模壁以及粉末间的 摩擦力对压制压力的影响很小，可以基本忽略。而对压坯密度不均匀的影响主要来自布料。 如此长的制品，自动压机难以实现装粉和压制。而在手工操作时，如图2所示(图2中为了 显示模腔内部的粉料而去除了前侧和右侧的部分模具)，借助刮片等手工工具将一次装入 模具6、8形成的模腔中的粉料7刮平，再进行压制。这种做法，对于上述较短的硬质合金刀 条还是有效的，能够满足工业化规模生产的成品率要求。但对于较长且较薄的硬质合金刀 条，这种操作方法不能使长条形模腔内的粉料在长度上均匀分布，压制废品率高，不能满足

本发明的目的在于提供一种可将粉料均匀地布设在长条形模腔内的布料方法，本 发明还提供了 一种实现该方法的硬质合金长条布料装置。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为硬质合金长条布料方法，先将粉 料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落，然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料 均匀间隔地分割后落入模腔，最后振动模具使粉料在模腔中摊平。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为硬质合金长条布料装置，包括料 斗，料斗的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴，所述的旋转下料轴的外壁 上设有至少一条轴向的槽，料斗的出料口接有多隔室布料器，所述的多隔室布料器由外框 和均匀间隔地设置在外框中的至少两块隔板构成，隔板的方向与旋转下料轴相垂直。

本发明使用时，料斗装入粉料，多隔室布料器置于模腔上。旋转下料轴上开口朝上 的槽中充满粉料，且粉料在槽中的长度方向上均匀分布。转动旋转下料轴，当槽的开口朝 下时，粉料从槽中落下，旋转下料轴即可将粉料从料斗中逐渐卸下，使粉料在长度方向上均 匀。粉料落下时，经过多隔室布料器中的隔板，即可将长度方向上的粉料均匀间隔地分割， 然后落入模腔中，从而避免模腔长度方向布料不均匀。最后振动模具使粉料在模腔中摊平， 装入冲头压制成形。本发明能实现硬质合金长条压制成形过程中均匀布料，提高压坯密度 均匀性，减小最终制品的烧结变形，提高成品率。另外，本发明还具有结构简单，成本低等优 点，具有很强的实用性和推广价值。

下面结合附图对本发明的具体实施方式

作进一步详细的描述。 图1是硬质合金长条制品的立体图； 图2是粉料装在模具的模腔中的结构示意图； 图3是硬质合金长条布料装置的结构示意图； 图4是旋转下料轴的横截面示意图； 图5是多隔室布料器的俯视图。

具体实施例方式

如图3至图5所示，本发明所述的硬质合金长条布料装置，包括料斗l，料斗1的 出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴2，旋转下料轴2可以由伺服电机驱动 旋转。经造粒后的硬质合金粉料装在料斗1中，料斗1可以贮存一定量的粉料，方便连续生 产。所述的料斗1的出料口宽度等于旋转下料轴2的直径，所述的旋转下料轴2的外壁上 设有至少一条轴向的槽21，槽21可以均布在旋转下料轴2的外壁上，所述的槽21的截面形 状是V形或U形。旋转下料轴2上开口朝上的槽21中充满粉料，且粉料在槽21中的长度 方向上均匀分布。转动旋转下料轴2，当槽21的开口朝下时，粉料从槽21中落下，旋转下料 轴2即可将粉料从料斗1中逐渐卸下，使粉料在模腔长度方向上均匀。料斗1的出料口接 有多隔室布料器3，所述的多隔室布料器3由外框31和均匀间隔地设置在外框31中的至少

4两块隔板32构成，隔板32的方向与旋转下料轴2相垂直。隔板32将粉料在长度方向上均 匀间隔地分割后再落入模腔中，从而避免模腔长度方向布料不均匀。 所述的料斗1的出料口和多隔室布料器3之间设有连接罩4。连接罩4用于将料 斗1出料口连接到多隔室布料器3上，并且封闭两者之间的空间，可使粉料自由下落经过连 接罩4并流过多隔室布料器3的各个小隔室落入模腔中，避免外界风吹等因素影响。

所述的槽21的长度等于成形模具模腔的长度，即等于所加工硬质合金制品的长 度。每条槽21所容纳的粉料量等于整个硬质合金长条模腔装粉量的1/5到1/30，优选的是 1/10到1/15，粉料分多次从槽中落下可使均匀度增加。 所述的外框31的内长、内宽的尺寸等于成形模具模腔的长、内尺寸。所述的隔板 32将外框31间隔形成的隔室长度为20-50mm，优选的是30-40mm，间隔较小便于将粉料沿长 度方向尽量均匀间隔分割落入模腔中。 所述的隔板32的厚度为0. 2-lmm，优选的是0. 2_0. 5mm。薄的隔板厚度避免阻挡 粉料落入模腔。 本发明的装置的各部件可以由普通碳素钢制成，优选使用诸如1Crl8Ni9Ti的无 磁不锈钢制成，也可以由诸如ABS的塑料制成。 总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人 员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包 括在本发明的保护范围内。

权利要求

一种硬质合金长条布料方法，其特征在于，先将粉料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落，然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料均匀间隔地分割后落入模腔，最后振动模具使粉料在模腔中摊平。

2. —种硬质合金长条布料装置，其特征在于包括料斗(l)，料斗(1)的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴(2)，所述的旋转下料轴(2)的外壁上设有至少一条 轴向的槽(21)，料斗(1)的出料口接有多隔室布料器(3)，所述的多隔室布料器(3)由外框 (31)和均匀间隔地设置在外框(31)中的至少两块隔板(32)构成，隔板(32)的方向与旋转 下料轴(2)相垂直。

3. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置，其特征在于所述的料斗(1)的出 料口和多隔室布料器利要求2所述的硬质合金长条布料装置，其特征在于所述的隔板(32)的 厚度为0. 2-lmm。

全文摘要

本发明公开了一种硬质合金长条布料方法及装置，方法是先将粉料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落，然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料均匀间隔地分割后落入模腔，最后振动模具使粉料在模腔中摊平。装置，包括料斗(1)，料斗的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴(2)，所述的旋转下料轴的外壁上设有至少一条轴向的槽(21)，料斗的出料口接有多隔室布料器(3)，所述的多隔室布料器由外框(31)和均匀间隔地设置在外框中的至少两块隔板(32)构成，隔板的方向与旋转下料轴相垂直。本发明能实现硬质合金长条压制成形过程中均匀布料，提高压坯密度均匀性，减小最终制品的烧结变形，提高成品率。