株洲通达合金材料有限公司

厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

株洲通达专业生产:切削工具:性能硬度搞，刃口锋利，耐磨性好，适合加工铸铁铝陶瓷及其他难加工材料。我们专业生产的标准/非标刀具包含数控刀片，立铣刀，钻头雕刻刀，锯片等其他切削工具。

多年以来公司依靠先进的生产设备和雄厚的技术实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际先进水平，国内一流的研磨与分散零部件。

公司的产品畅销全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于电子线路板切割引脚用的圆盘切刀、机械行业所需长条薄片等非标硬质合金产品；有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有供矿山开采用的一字型、十字型、三刃钻等钻头；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模以及硬质合金板块,硬质合金异形长条,硬质合金长条,钨钢球,硬质合金圆棒,硬质合金单孔圆棒,硬质合金双孔螺旋棒,硬质合金球，钨钢球齿,硬质合金球齿,高耐磨性矿用工具,硬质合金球齿,硬质合金截煤齿,硬质合金单孔圆棒 。

我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品，混合料以及钨系列制品的生产制造。

合作方式：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

现有钨钢挤压成型机，将钨钢挤压成型后从出料口排出，用物料盘装载成型的钨钢，在出料的时候，需要物料盘与出料口很的对应，成型钨钢才能准确的安放在物料盘上，目前主要是靠工人自行调整物料盘的位置，一旦定下位置后修改很麻烦，需要停下机器进行调整，同时工人的专业水平要比较高才能够将物料盘与出料口对准，在实际工作过程中这样对机器的开或关很容易造成机器磨损，不利于机器保养和影响机器的使用寿命，进一步的，这样调整位置增加工人的工作量，同时需要工人一直监控钨钢棒材是否在物料盘上，这样持续的监控很容易造成工人疲劳。这种方式费时费力，在实际操作中影响工作效率，且其靠工人经验来调整位置的准确性和稳定性有待提高，同时对工人的安全在调整设备时候也有一定的影响。

实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够高效、安全、方便的调整物料盘与出料口位置关系的钨钢棒材挤压出料自动控制装置。为达到此目的，本实用新型通过如下技术方案实现钨钢棒材挤压出料自动控制装置，包括台架和设置于台架上的出料成型机，出料成型机将钨钢粉末物料挤压成钨钢棒材并输出，台架上安装有底板座，底板座位于出料成型机出料口前方，底板座上设有底板，底板可以在底板座的驱动装置驱动下沿水平方向上移动，其中，底板上表面安装有物料盘，所述物料盘上设有与成型机出料口排出的钨钢棒材相配合的凹槽，此物料盘上方设有红外自控装置，红外自控装置检测物料盘上凹槽与出料口位置关系，并输出控制信号至驱动装置。进一步的，所述红外自控装置安装于支架上，此红外自控装置可在第二驱动装置驱动下沿支架的前、后和左、右移动。进一步的，所述支架垂直固定于台架上，支架位于底座上方，整个结构稳定，同时， 使得钨钢棒材能很的到达物料盘上。进一步的，所述红外自控装置包括红外发射器、报警灯及自控器，自控器分别与红外发射器与报警灯连接，自控器控制红外发射器、报警灯及驱动装置，便于工人的操作。进一步的，所述出料成型机出料口均匀排布于同一圆周上，出料口可绕其轴线旋转，提高了工作的效率。进一步的，所述物料盘上的凹槽是多个，且彼此平行、相邻等间距排列，避免多个物料盘实用的麻烦，同时也提高了工作的效率。通过上述技术方案，其有益效果是通过在出料口设置红外自控装置，可以控制物料盘位置来对应出料口，使得成型钨钢很的输送的物料盘上，避免的人工操作引起的准确性不高和不安全，提高了钨钢生产效率和使得操作更加简便。

对本实用新型做进一步详细的说明实施例，如图I所示，钨钢棒材挤压出料自动控制装置，包括台架I和设置于台架上的出料成型机2，出料成型机2将钨钢粉末物料挤压成钨钢棒材并输出，台架I上安装有底板座3，底板座3位于出料成型机出料口 21前方，底板座3上设有底板4，底板4可以在底板座3的驱动装置驱动下沿水平方向上移动，其中，底板4上表面安装有物料盘5，所述物料盘5上设有与成型机出料口 21排出的钨钢棒材相配合的凹槽51，此物料盘5上方设有红外自控装置6，红外自控装置6检测物料盘5上凹槽51与出料口 21位置关系，并输出控制信号至驱动装置。所述红外自控装置6安装于支架7上，此红外自控装置6可在第二驱动装置驱动下沿支架的前、后和左、右移动。所述支架7垂直固定于台架I上，支架7 位于底座3上方，整个结构稳定，同时，使得钨钢棒材能很的到达物料盘5上。所述红外自控装置6包括红外发射器、报警灯及自控器，自控器分别与红外发射器与报警灯连接， 自控器控制红外发射器、报警灯及驱动装置，便于工人的操作。所述出料成型机出料口 21均匀排布于同一圆周上，出料口 21可绕其轴线旋转，提高了工作的效率。所述物料盘上的凹槽51是多个，且彼此平行、相邻等间距排列，避免多个物料盘使用的麻烦，同时也提高了工作的效率。本实用新型红外自控装置6亦可安装于出料成型机2上能实现对物料盘快速的扫描且判断其位置，底板4上可以根据需要适当的放置多个物料盘5，提高工作效率，工作中， 物料盘4可以再控制器的控制下自行的调整位置配合成型机的出料口 21来装载我们需要的钨钢棒材，当出现不能对准的时候，报警器会发出设定的报警铃，工人很方便的对不同的状况进行操作。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

权利要求1.钨钢棒材挤压出料自动控制装置，其特征在于包括台架和设置于台架上的出料成型机，出料成型机将钨钢粉末物料挤压成钨钢棒材并输出，台架上安装有底板座，底板座位于出料成型机出料口前方，底板座上设有底板，底板可以在底板座的驱动装置驱动下沿水平方向上移动，其中，底板上表面安装有物料盘，所述物料盘上设有与成型机出料口排出的钨钢棒材相配合的凹槽，此物料盘上方设有红外自控装置，红外自控装置检测物料盘上凹槽与出料口位置关系，并输出控制信号至驱动装置。

2.如权利要求I所述钨钢棒材挤压出料自动控制装置，其特征在于所述红外自控装置安装于支架上，此红外自控装置可在第二驱动装置驱动下沿支架的前、后和左、右移动。

3.如权利要求2所述钨钢棒材挤压出料自动控制装置，其特征在于所述支架垂直固定于台架上，支架位于底座上方。

4.如权利要求I或2所述钨钢棒材挤压出料自动控制装置，其特征在于所述红外自控装置包括红外发射器、报警灯及自控器，自控器分别与红外发射器与报警灯连接，自控器控制红外发射器、报警灯及驱动装置。

5.如权利要求I所述钨钢棒材挤压出料自动控制装置，其特征在于所述出料成型机出料口均匀排布于同一圆周上，出料口可绕其轴线旋转。

6.如权利要求I所述钨钢棒材挤压出料自动控制装置，其特征在于所述物料盘上的凹槽是多个，且彼此平行、相邻等间距排列。

专利摘要本实用新型涉及一种自动控制装置，特别涉及钨钢棒材挤压出料自动控制装置。钨钢棒材挤压出料自动控制装置，包括台架和设置于台架上的出料成型机，出料成型机将钨钢粉末物料挤压成钨钢棒材并输出，台架上安装有底板座，底板座位于出料成型机出料口前方，底板座上设有底板，底板可以在底板座的驱动装置驱动下沿水平方向上移动，其中，底板上表面安装有物料盘，所述物料盘上设有与成型机出料口排出的钨钢棒材相配合的凹槽，此物料盘上方设有红外自控装置，红外自控装置检测物料盘上凹槽与出料口位置关系，并输出控制信号至驱动装置。通过上述技术方案，成型钨钢很的输送的物料盘上，提高了钨钢生产效率，并且使得操作更加简便。

钨钢型材主要包括钨钢棒材(钨钢圆棒)与钨钢板材两大类。钨钢棒材主要用于制作钻头,汽车刀具、印制电路板刀具钨钢V-CUT刀片、发动机刀具、整体立铣刀、整体铰刀、雕刻刀等等，同时也可制作冲头、芯棒、及穿孔工具；钨钢板材则主要用于制造各种金属及非金属切削刀具、耐磨工具等，目前的钨钢棒切割用的切断机，自动化程度低，不便于对钨钢棒进行加紧。

一种半自动钨钢棒切断机，包括切割座，所述切割座的上端固定连接有控制箱，所述控制箱的侧壁上固定连接有转动电机，所述控制箱内安装有切断刀具，所述切断刀具与转动电机传动连接，所述控制箱的一端内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有气缸，所述气缸设置于控制箱远离转动电机的一端内壁上，所述气缸的活塞杆位于控制箱内，所述气缸的活塞杆上同轴固定连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有滑台，所述滑台的上端固定连接有夹头，且夹头设置于滑台靠近转动电机的一端上，所述滑台的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸设置于滑台远离转动电机的一端上，所述滑台上设有切割口，所述切割口设置于夹头与第二气缸之间的滑台上，所述切断刀具贯穿至切割口内，所述滑台的上端滑动连接有第二夹头，所述第二夹头位于切割口的正上方，所述第二夹头设置于第二气缸与切断刀具之间的滑台上，所述滑台上安装有标尺。

优选地，所述转动电机的驱动轴水平设置，所述转动电机的驱动轴上同轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮与切断刀具传动连接。

优选地，所述控制箱的一端内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有转动杆，所述转动杆位于控制箱内的一端与切断刀具固定连接，所述转动杆位于控制箱外的一端上同轴固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮与皮带轮传动连接。

优选地，所述滑台上固定连接有标尺安装块，所述标尺安装块的上端设有标尺卡槽，所述标尺设置于标尺卡槽内。

优选地，所述切割座的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有控制器，所述控制器分别与转动电机、气缸和第二气缸电连接。

本实用新型中，通过气缸控制第二夹头移动，配合夹头能对钨钢棒进行有效的加紧固定，通过气缸带动滑台移动，使得切断刀具对钨钢棒进行有效的切割，有效提高钨钢棒切割的自动化程度，降低企业的生产成本，有效的提高企业的竞争力，通过标尺能有效的测量切割钨钢棒的长度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种半自动钨钢棒切断机，包括切割座1，切割座1的上端固定连接有控制箱2，控制箱2的侧壁上固定连接有转动电机3，转动电机3的驱动轴水平设置，转动电机3的驱动轴上同轴固定连接有皮带轮，皮带轮与切断刀具4传动连接。便于转动电机3带动切断刀具4转动，控制箱2内安装有切断刀具4，切断刀具4与转动电机3传动连接，控制箱2的一端内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有转动杆，转动杆位于控制箱2内的一端与切断刀具4固定连接，转动杆位于控制箱2外的一端上同轴固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与皮带轮传动连接，便于切断刀具4转动，控制箱2的一端内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有气缸5，气缸5设置于控制箱2远离转动电机3的一端内壁上，气缸5的活塞杆位于控制箱2内，气缸5的活塞杆上同轴固定连接有滑动块6，滑动块6的上端固定连接有滑台7。

滑台7的上端固定连接有夹头8，且夹头8设置于滑台7靠近转动电机3的一端上，滑台7的上端固定连接有第二气缸9，第二气缸9设置于滑台7远离转动电机3的一端上，滑台7上设有切割口，切割口设置于夹头8与第二气缸9之间的滑台7上，切断刀具4贯穿至切割口内，滑台7的上端滑动连接有第二夹头10，第二夹头10位于切割口的正上方，第二夹头10设置于第二气缸9与切断刀具4之间的滑台7上，滑台7上安装有标尺11，滑台7上固定连接有标尺安装块，标尺安装块的上端设有标尺卡槽，标尺11设置于标尺卡槽内，便于对使用时间过久导致损坏的标尺11进行更换，有效确保读数的准确性，切割座1的侧壁上固定连接有支撑板12，支撑板12的上端固定连接有支撑杆13，支撑杆13的上端安装有控制器14，控制器14分别与转动电机3、气缸5和第二气缸9电连接，由控制器14控制转动电机3、气缸5和第二气缸9定时动作的功能属于现有技术，在此不做赘述。