株洲通达合金材料有限公司

厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询，到厂考察洽谈！

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

株洲通达合金股份有限公司坚持诚信产业，品牌创业，质量兴业的经营理念，多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势，公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体，拥有雄厚的技术开发能力，先进的加工设备，采用高效的生产流程控制工艺，运用现代化的企业管理系统，本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务，致力于为国内外提供优质硬质合金产品。

通达合金专业研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的热销产品，欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其卓越的物理性能，被广大用户所喜。

我们专注于为客户提供效率的解决方案，因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

针对性的满足客户需求，专业为客户提供量身定制解决方案，专业的销售及售后团队，7X24小时贴心服务。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球的制作方法
【专利摘要】一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球，包括钢球球体，钢球球体外表面上加工有凹坑，每个凹坑内镶嵌着一块由硬质合金制成的硬质合金嵌块，采用上述结构后，一方面，钢球的硬度和耐磨性得到了提高，其粉碎和研磨的效果更好、效率更高，另一方面，镶嵌硬质合金嵌块后，钢球的使用寿命会延长，不需要频繁更换，从而会降低生产成本，提高工作效率。

本实用新型涉及球磨机【技术领域】，具体涉及一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨 钢球。 一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球

球磨机是一种重要的矿山机械，用来对矿石等原料进行粉碎和研磨。其中，钢球是 球磨机最重要也是最基础的零部件，球磨机就是依靠钢球对矿石的冲击和摩擦作用进行工 作的。在工作过程中，钢球由于受到原料以及其它钢球的撞击和摩擦，因此自身会产生磨 损，当磨损到一定程度后，其粉碎和研磨的效率会下降。要想保证钢球的使用寿命和工作效 率，就需要提高它们的耐磨性。硬质合金是一种由高硬度的化合物粉末和粘结剂通过粉末 冶金工艺生产的材料，具有硬度高、耐磨性好、耐热性好等优点。现有的钢球还没有和硬质 合金结合起来使用。

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种镶嵌硬质合金嵌 块的球磨机耐磨钢球，使钢球具有高硬度、高耐磨性和耐热性，在工作过程中不易受到损 耗，能较长时间地保持较高的工作效率，延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
-种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球，包括钢球球体1，钢球球体1外表面上 加工了 6-36个凹坑，每个凹坑内镶嵌着一块由硬质合金制成的硬质合金嵌块2。

所述的钢球球体1由低铬钢、高铬钢、多元合金铸钢材质制作，钢球球体1的直径 在 20mm-200mm 之间。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：一方面，钢球球体1上镶嵌的硬质合 金嵌块2具有高硬度、高耐磨性，所以钢球的硬度和耐磨性得到了提高，其粉碎和研磨的效 果更好、效率更高，另一方面，镶嵌硬质合金嵌块2后，钢球的使用寿命会延长，不需要频繁 更换，从而会降低生产成本，提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如附图所示，一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球，包括钢球球体1，钢球球 体1外表面上加工了 16个凹坑，每个凹坑内镶嵌着一块由硬质合金制成的硬质合金嵌块2， 钢球球体1由高铬钢制作，钢球球体1的直径为60mm，硬质合金嵌块2由粘结剂与凹坑粘结 在一起，硬质合金嵌块2的高度达到与钢球球体1外表面相平，硬质合金嵌块2是球形。

本实用新型的工作原理为：一方面，钢球球体1上镶嵌的硬质合金嵌块2具有高硬 度、高耐磨性，所以钢球的硬度和耐磨性得到了提高，其粉碎和研磨的效果更好、效率更高， 另一方面，镶嵌硬质合金嵌块2后，钢球的使用寿命会延长，不需要频繁更换，从而会降低 生产成本，提高工作效率。
【权利要求】

1. 一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球，包括钢球球体（1)，其特征在于：钢球球 体（1)外表面上加工了 6-36个凹坑，每个凹坑内镶嵌着一块由硬质合金制成的硬质合金嵌 块⑵。

2. 根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球，其特征在于： 所述的钢球球体（1)由低铬钢、高铬钢或多元合金铸钢材质制作，钢球球体（1)的直径在 20mm-200mm 之间。

3. 根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球，其特征在于：所 述的硬质合金嵌块（2)由粘结剂与凹坑粘结在一起。

4. 根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球，其特征在于：所 述的硬质合金嵌块（2)的高度达到与钢球球体（1)外表面相平，或高于钢球球体（1)外表 面。

5. 根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金嵌块的球磨机耐磨钢球，其特征在于：所 述的硬质合金嵌块（2)是球形、圆柱形或立方体形。

耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，是一种消耗品。目前，耐磨钢球被广泛应用于冶金、选矿、建材、化工、电力等工业生产中。全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。耐磨钢球的使用寿命直接影响劳动生产率，所以对耐磨球的要求是既要具有足够的强度和硬度，又要有较好的抗冲击韧性。现有技术中铸造钢球主要是铬系合金和锰系合金，铬合金铸球因铬含量的不同又分为低铬合金铸球、多元合金铸球、中铬合金铸球和高铬合金铸球，在使用过程中，存在冲击韧性不是很好、耐磨性能欠佳的缺陷，且中铬合金铸球在淬火过程易开裂产生细纹，影响产品质量

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种中铬合金耐磨钢球及其制备方法，制得的耐磨钢球具有较好的耐磨性和抗蚀性，淬火过程中不易产生细纹。

本发明提出的一种中铬合金耐磨钢球，其化学成分按重量百分比包括：C1.5-1.9％、Si 0.9-1.2％、Mn 0.7-

有益效果：本发明合理优化中铬合金磨球中的化学元素成分及其含量，增效加强，显著提高中铬合金的强度、硬度和韧性，调节C、Si、Mn主要元素的含量比例，添加Mo、Ti、Hf等微量元素细化晶粒，提高材料的强度和韧性，改善其冷脆性和耐磨性，配合Nb、Cu、Al，提高合金磨球的耐磨性能和耐蚀性能，且化学元素成分满足关系式49.6[C]+27.2[Mo]+85.8[Nb]+40.5[Ti]≥100％，能够细化晶粒，改善回火稳定性，增加淬透性，进而改善铸件的强度，提高其耐磨性和抗蚀性，且在制备方法中，采用先油淬再水淬，使其在不同温度区域内的温降速率不同，从而有效消除内部应力，防止淬火产生细纹，制备的耐磨钢球综合力学性能优异，在保证高硬度HRC≥61的同时，还具有很好的冲击功，耐磨性和抗蚀性好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明涉及钢球制备领域，具体地，涉及一种高硬度钢球及其制备方法。

背景技术：
：滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承由于其内部钢球硬度的限制，因此不能承受较大的重载荷。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高硬度钢球及其制备方法，解决了滚珠轴承由于其内部钢球硬度的限制，因此不能承受较大的重载荷的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种高硬度钢球的制备方法，所述制备方法包括：（1）将原料在真空环境下进行熔炼，扒渣、脱氧后得到合金液；（2）将所述合金液冷却至1400-1420℃后加入模具进行成型，得到钢球坯体；（3）将所述钢球坯体进行次退火处理，得到钢球坯体M，其中，次退火温度为540-560℃，保温时间为1-2h；（4）将所述钢球坯体M进行第二次退火处理，得到钢球坯体N，其中，第二次退火温度为340-380℃，保温时间为30-50min；（5）将所述钢球坯体N冷却至室温得到高硬度钢球。本发明还提供了一种高硬度钢球，所述高硬度钢球由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本发明提供了一种高硬度钢球的制备方法，所述制备方法包括：将原料在真空环境下进行熔炼，扒渣、脱氧后得到合金液；将所述合金液冷却至1400-1420℃后加入模具进行成型，得到钢球坯体；将所述钢球坯体进行次退火处理，得到钢球坯体M，其中，次退火温度为540-560℃，保温时间为1-2h；将所述钢球坯体M进行第二次退火处理，得到钢球坯体N，其中，第二次退火温度为340-380℃，保温时间为30-50min；将所述钢球坯体N冷却至室温得到高硬度钢球；通过对钢球制备工艺的优化，使得制得的钢球具备较高的硬度，将制得的钢球应用于滚珠轴承，能有效提高其承受载荷。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种高硬度钢球的制备方法，所述制备方法包括：（1）将原料在真空环境下进行熔炼，扒渣、脱氧后得到合金液；（2）将所述合金液冷却至1400-1420℃后加入模具进行成型，得到钢球坯体；（3）将所述钢球坯体进行次退火处理，得到钢球坯体M，其中，次退火温度为540-560℃，保温时间为1-2h；