青岛喷丸机清理中的应用

发动机是汽车的心脏,缸盖是发动机的重要零件之一,因其工作在高温、高压的工况条件下,为避免产生热变形甚至产生热裂纹,必须保证有良好的冷却。缸盖的水套即是缸盖循环冷却水路的通道。由于缸盖水套内腔曲折、复杂,极易受铸造工艺、材料、浇注等因素的影响产生内腔粘砂、烧结、堵塞,造成很高的废品损失。因此,缸盖内腔清理一直就是一道很重要的清理工序。国内铸造厂对于缸盖内腔清理一般采取先振动清理、再通过抛丸机将缸盖内外表面一次性抛丸清理、最后人工补铲、吹砂、检查的工艺流程,但往往内腔清理质量仍难以保证。因此,对于用户越来越严格的质量要求、降低废品损失,必须开发出全新的内腔清理工艺。

抛丸与喷丸清理的比较

抛丸是利用高速旋转的叶轮,使弹丸产生离心力、高速抛掷出去撞击零件表面,故可以除去零件表面的型砂、粘砂和氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,产生残余压应力,故除铸件表面清理外,在其它机械工业领域如零件强化处理等也得到广泛应用。抛丸清理的优点是清理效果好、生产效率高、设备易于实现自动化、劳动强度低；缺点是类似于发动机缸盖有着复杂内腔的铸件，容易形成抛射不到的死角，内腔清理质量得不到保证。

喷丸是用压缩空气作为动力将弹丸喷向工件的表面，使工件表面达到一致的效果。由于喷枪能在一定范围内移动，特别是加入数控技术后，喷枪更为准确、灵活的将弹丸喷射到铸件内部，可以清理铸件复杂的表面、内腔、深坑等任何部位。虽然喷丸工艺中由于弹丸速度不如抛丸速度高，生产效率低，但是对于类似发动机缸盖有着复杂内腔的铸件，其内腔清理质量显然比抛丸清理要高的多！

工作原理：

　　缸盖水套喷丸机是根据客户现有工件喷丸加工而专门设计制作的通过式连续加压型喷丸清理设备。本设备为密闭内循环舱式喷丸机，配置专业的连续加压喷丸机，可实现快速强力喷丸，丸料采用最稳定的螺旋提升机回收，都能保证丸料的顺畅循环，同时最大限度节省磨料的消耗。本机除尘系统由客户自备。

　　缸盖水套喷丸机采用压送式喷丸，原理是：磨料通过加压罐混合压缩空气形成高压，再从喷丸管进入喷枪，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷射打磨处理。喷出后的磨料，落回集砂斗经过回砂螺旋进入斗式提升机，提升机出料口设风选分离器分离后送入振动筛分机里，实现砂料的循环使用，喷丸时产生的灰尘被除尘管抽出，粉尘由除尘系统收集。