4D-SY3.5型电动试压泵是电动四柱塞、往复移动式试压泵，**各类压力容器、管道阀门、锅炉系统、机器等水压试验和实验室中获得高压液体的理想设备。工作介质是清水，乳化液或运动粘度不大于45mm2/s的油品。工作环境 5℃～60℃。 工作参数如下：
型 号
|
4D-SY/3.5MPa
|
4D-SY/35MPa
|
|
额定压力MPa
|
3.5
|
35
|
|
流量L/h
|
高压时560 低压时1120
|
高压时44 低压时592
|
|
柱塞直径mm
|
46
|
高压缸13 低压缸46
|
|
行程mm
|
67
|
|
往复次数min-1
|
42
|
|
电机参数
|
功率3KW，转速1450r/min
|
|
外形尺寸 长×宽×高mm
|
1020×470×1335
|
|
重量kg
|
215
|
二、结构说明
泵由电机经弹性联轴器传至蜗轮轴。在蜗轮轴上装有两只偏心轮、经导体和滑块的作用，把圆周运动转变为往复运动。四个柱塞连在导体上，借减速箱两侧呈左右对称形式固定四个水缸。减速箱机座装在水箱上，水箱下部装有四个移动滚轮。泵的出口装有安全阀，出厂前已经调整好，在试验压力超过规定值时，安全阀可自动打开，可以避免发生意外事故。 安全阀不能当作溢流阀使用，严禁用户随意调整安全阀。
三、操作说明
1、开车前准备工作：
（1）检查减速箱内润滑油油面，使其保持在油标的水平中心位置。
（2）检查介质是否清洁，不允许使用含有泥沙的污水，以免堵塞管路、磨坏柱塞或使进出水阀密封不严而造成故障。
（3）检查并旋紧各处螺塞；选择合适的压力表装到气瓶上（工作压力不大于表压的 2/3 ）。
（4）把被试的容器与泵连接好；检查电路绝缘及安全情况。
2、操作：
（1）：打开联通阀（手柄处于水平位置），启动电动机，此时大水缸不发生压水作用。先将排气阀打开，待排气阀排水后，泵运转无异常情况，再关闭排气阀。泵运转正常后，关闭联通阀（手柄下垂位置）。此时四个缸同时工作，进行充水。充水后观察压力表数值，当压力达到 2.8MPa 时，打开联通阀（手柄水平位置），两个高压缸交替工作，使压力徐徐上升。
（2）达到所需要的压力后停车保压，检查被试容器。
（3） 注意事项： 减速箱在运转中应均匀无噪音、杂音及阻滞现象；减速箱的润滑油应保持在80℃以下，**不超过 85 ℃；在工作中如漏水应停止工作并检修，水中不允许有泥沙纤维等杂物；气瓶内应保持一定空气，以减轻压力表受泵水压的脉冲；**不允许超压。
四、维 护
1、水箱在加清洁水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。
2、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油，冬季用HL-20 、夏季用 HL-30 。
3、新泵视情况应每30 小时换油一次，经两次更换后，可逐渐延长至 500 小时更换一次。
4、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。
5、泵长期停放，应把水排净，并把机器外部没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后，涂上机油，重新装好。并在柱塞、导体、水缸等零件未涂漆的加工表面均涂以黄甘油或工业凡士林。
6、 试压泵在室外使用如遇冬季或气候变化将达冰点时，工作介质应使用适当的防冻剂，以防结冰，避免损坏零件，影响使用。 如采用变性酒精为防冻剂，配比见下表：
温度℃
|
0～-10
|
-10～-20
|
-20～-30
|
-30～-40
|
|
90°变性酒精的%
|
33
|
45
|
54
|
70
|
|
备注
|
其余为水
|
五、一般故障解决
故 障
|
原 因
|
解 决 方 法
|
|
压力不均匀或压力表指针摆动不上升。
|
1、进出水阀不严密影响流量。2、过滤网被堵塞，或管道连接处漏水。3、水箱水面过低或水不清洁。4、柱塞之填料处漏水。
|
1、研磨进出水阀，使其严密。2、清理滤网，拧紧接头或换垫圈。3、加水或更换清洁水。4、填料太松，应进行调整更换。
|
|
所需功率过大。
|
1、柱塞密封填料太紧。2、柱塞已弯曲，与水缸发生干涉。3、低压水缸超压，联通阀未及时打开。4、蜗杆与蜗轮接触不良，变位或哎毛。5、导体与滑块润滑不良，哎毛或擦伤。 6、减速箱油少，或某处润滑情况不良。
|
1、进行适当放松填料。2、进行检查并纠正或更换柱塞。3、及时打开联通阀。4、进行检修。5、应进行注油修正。6、及时补充润滑油。
|
|
压力变化大。
|
1、气瓶内无空气。
|
打开放水阀，调整瓶内水位。
|
|
减速箱润滑油过热。
|
1、润滑油不合适或润滑油太脏2、润滑油过多
|
1、应调换润滑油。2、放低油面至油位高度。
|
|
安全阀漏水。
|
1、阀顶锥面密合不良。
|
研磨阀顶锥面，使其密合良好。
|