驱动方式：主轴驱动

转速：3000—8000rpm （起始 5000rpm）

进给：2000—5000mm/min （起始 3000mm/min）

浮动量：5mm（使用标准长旋转锉）（100mm长的旋转锉后者倒角刀时可以达到10mm)

偏移角度：侧向5°

使用ER-11的夹头，刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm

整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产

所有工件材料都可以用它来去毛刺倒角

侧向压力

在开始使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。

  浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用

FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具：通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm）。要 在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。

  切削方向

FDT浮动去毛刺倒角刀：刀具需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。

  倒角去毛刺接触点：

倒角通常需要使用锥度倒角刀或旋转锉。可以使用切削头的顶端进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。

在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工，这样能得到更好的倒角去毛刺效果和短的加工时间

  去毛刺过程中的侧面偏移量（压入量）

确保在加工过程中，刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量（预紧量）1-3mm。

  刀具加工路径：（重要）

对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头（旋转锉或者倒角铣刀）不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时，刀具适当往上提，让锥度切削头的顶部接触工件，这样切削头更容易接近这样的内角（注：当使用切削头顶端加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。

  在加工外角时需在工件以外来改变加工方向（如图）

   AKS轴向浮动去毛刺刀柄 去除高低不平轮廓毛刺常见问题：

过度倒角：

1，增加进给

2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）

倒角不一致：

1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给（适用于改变加工方向时产生的倒角不一致）

2，进给过低——增加进给速度 （适用于非改变加工方向产生的倒角不一致）

3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm

倒角过小：

1，减小进给

2，增加侧向压力

3，降低主轴转速

倒角不平：

1，增加主轴转速

2，更换切削头