高粘度物料输送泵是用于输送高粘度流体的设备，在众多工业领域都有重要应用，以下是其基本介绍：
- 容积式
- 齿轮泵：主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮等组成。主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在泵体内形成密封空间。当齿轮旋转时，在吸入腔，轮齿逐渐脱开，密封空间容积增大，形成负压，将高粘度物料吸入；在排出腔，轮齿逐渐啮合，密封空间容积减小，物料被挤出，从而实现物料的输送。
- 螺杆泵：依靠螺杆与衬套之间形成的密封腔室来输送物料。当螺杆旋转时，密封腔室沿轴向移动，将物料从吸入端推向排出端。单螺杆泵由一根螺杆和一个衬套组成，双螺杆泵和三螺杆泵则是由多根螺杆相互啮合来工作，能提供更稳定的流量和压力。
- 转子泵：通过两个或多个相互啮合的转子与泵壳之间形成的密封腔室的容积变化来工作。转子旋转时，在进口处密封腔室容积增大吸入物料，在出口处容积减小排出物料，可适应高粘度、含颗粒等复杂物料的输送。
- 柱塞泵：依靠柱塞在缸体中做往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油和压油。当柱塞向外运动时，工作腔容积增大，形成负压，吸入高粘度物料；柱塞向内运动时，工作腔容积减小，物料被挤出排出。
- 高粘度适应性：能够克服高粘度物料的阻力，实现稳定输送，可输送粘度高达数万甚至数十万厘泊的物料。
- 压力稳定：在输送过程中能提供较为稳定的压力输出，确保物料按照设定的流量和压力要求进行输送，有利于生产过程的稳定运行。
- 流量调节范围广：可以通过改变泵的转速、冲程等参数，在较大范围内调节流量，以满足不同生产工艺对物料输送量的需求。
- 低剪切特性：对物料的剪切作用较小，能较好地保持高粘度物料的原有物理性质和化学性质，适用于一些对剪切敏感的物料，如高分子聚合物、食品、化妆品等。
- 自吸能力强：多数高粘度物料输送泵具有良好的自吸能力，在启动前无需大量灌泵即可自动吸入物料，减少了操作步骤，提高了工作效率。
- 食品饮料行业：用于输送巧克力浆、蜂蜜、果酱、糖浆等高粘度食品物料，在食品加工、灌装等环节发挥着重要作用，确保物料的品质和输送效率。
- 石油化工行业：可输送原油、重油、沥青、聚合物溶液等高粘度化工原料和产品，在石油开采、炼制及化工生产过程中，实现物料的转移、计量和反应输送等工艺操作。
- 制药行业：在制药生产中，用于输送药膏、胶状药物、生物制剂等高粘度物料，满足药品生产过程中的配料、灌装、输送等工艺要求，保证药品质量和生产的卫生标准。
- 建筑建材行业：用于输送建筑涂料、腻子、胶水、沥青等高粘度建筑材料，在建筑施工、涂料生产等领域，实现物料的高效输送和精准分配。
- 化妆品行业：可输送乳液、面霜、凝胶等化妆品原料和成品，在化妆品的生产、灌装等环节，确保物料的均匀输送和准确计量，保证化妆品的质量和生产效率。