铸铁 T 型槽平台，又称 T 型槽装配平台、铸铁 T 型槽焊接平台、铸铁 T 型槽铆焊平台，是产品装配、组装、焊接、装焊、铆焊、组对时不可或缺的铸铁基础工作平台。其核心作用是为各类加工操作提供稳定基准，方便产品组装、焊接、铆焊等工序开展，同时保障产成品的精度、平面度、角度及直线度。平台表面的 T 型槽设计，可有效固定工件和产品，为划线、测量等辅助工作提供便利。

一、铸铁 T 型槽平台的基础参数

制造材料：采用高强度铸铁 HT200 - HT300，确保平台具备足够的承载能力和稳定性。

制造标准：严格遵循 GB/T 22095 - 2008 的相关要求进行生产，保证产品质量的规范性和统一性。

二、铸铁 T 型槽平台的表面热处理工艺

表面热处理是铸铁 T 型槽平台生产过程中至关重要的环节，它通过改变平台表面的内部组织和性质，显著提升其强度、硬度等性能，是保障平台精度和使用寿命的关键工序。

（一）热处理工艺的分类原则

根据热处理后平台组织构造是否发生变化，基本可分为两大类：

组织构造不变类：此类热处理主要用于消除铸造过程中因冷却状况及条件不同而产生的内应力，处理后平台的组织、强度及其他机械性质不会发生明显改变。

组织构造变化类：通过热处理使平台的基地组织发生显著改变，进一步优化其性能，具体可分为以下五种：

软化退火：目的是分解碳化物，降低平台硬度以提高加工性能；对于球状石墨铸铁，可获得具有极高肥力铁的组织。

正常化处理：主要用于改进完全是波来铁组织的铸品，使其获得均匀分布的机械性质。

淬火：旨在使平台获得更高的硬度或磨耗强度，同时具备极高的表面耐磨特性。

表面硬化处理：核心是为平台表面形成硬化层，增强表面的耐磨能力。

析出硬化处理：主要用于提升平台的强度，且不会导致伸长率发生剧烈变化。

三、铸铁 T 型槽平台的产品质量与规格

质量要求：工作面不得出现气孔、沙眼、夹渣、裂纹及疏松等铸造缺陷；背面筋板之间需清砂干净，无包砂现象，并进行防锈处理。

精度等级：分为 0 级、1 级、2 级、3 级四个等级。

规格范围：常规规格从 100×100mm 至 6000×3000mm，超出该范围的可根据需求定做。

四、购买与售后保障

购买方可根据自身使用要求选购，对于有特殊要求的产品，以双方签字的合同、技术协议或图纸作为检验依据。

产品质保期一般为一年，质保期内若出现问题，厂家将及时提供维修或退换货服务，并承担由此产生的相关费用。

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