车床用途
本机床用于加工直径6mm以下的钢件及有色金属之棒料工件，特别适应细长多阶的轴类工件加工。
本机床能完成车削圆柱、圆锥、切槽、成形切削及切断等工作。
本机床适用于仪表、钟表、仪器、电子、电器等行业的零件的大批量生产。
规格指标
最大棒料直径：铜质≤7.0mm 钢质≤6.0 mm
最大车削长度：≥25mm
主轴转速度：3000 — 5000r/min
分配轴转速范围：1 — 17r/min
净重：280KG（不含辅助装置）
外形尺寸：长1020mm×宽580mm×高1400mm
机床主要结构及运行
本机床的工作特点为：主轴内弹簧夹头夹持棒料作回转运动：大拖板作轴向运动，前进为车外圆，后退为送料;如果拖板静止，刀具作径向运动，即为车槽、成形或切断;当两者同时作复合运动时，可完成车圆锥或成形表面工作。
机床的运行过程为：主轴出弹簧夹头夹持棒料作回转运动，同时拖板及刀具也作相应的运动进行各种切削工作，然后切断，零件切下后，开始新的循环；弹簧夹头松开――大拖板回移同时送料――拖板到达原位后弹簧夹头夹紧――开始切削加工，依此不断循环连续进行。当棒料加工完时，通过送料架上的并联保险开关的作用，便机床自动停车，并保证最后一个工件的完整。
机床共有4个刀架（图1），NO.1和NO.2刀架为相连运动的水平刀架，当凸轮曲线上升时，NO.2进NO.1退，当凸轮曲线下降下时，在弹簧的作用下，NO.2退NO.1进；NO.3和NO.4为单独运动的独立刀架，安装在中心架上，各有一个凸轮控制其运动。各刀具的径向和轴向的定位，均由相应的精密螺钉进行调整。其中：螺钉（2）、（3）用于调整刀尖与主轴（棒料）中心的对准。

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