一、产品定位与核心价值
天津奥特泵业专为煤矿井下复杂工况精心打造的高扬程排水设备，集****安全技术、耐磨抗腐蚀材料以及高效排水性能于一身，能够在瓦斯浓度高、水质复杂的煤矿环境中实现深井的持续稳定排水。该产品核心优势显著：通过 MA ****认证的隔爆型结构设计，从根源上杜绝井下作业的安全隐患；运用耐磨合金与抗腐蚀涂层的组合工艺，让泵体在含有煤粉、泥沙以及弱酸性的矿井水中，使用寿命延长至原来的 4 倍以上；突破性的高扬程技术，最高扬程可达 600 米，完美适配煤矿立井、斜井以及深采区的多层级排水需求。
二、关键技术参数
扬程与流量
标准型号的扬程覆盖范围为 100 - 600 米，单泵最大流量可达 300m³/h。可依据煤矿水仓深度和涌水量的实际情况，定制个性化的泵组配置。例如，某煤矿的中央泵房选用 3 台 300 米扬程的泵并联运行，短短 8 小时内就成功排空 8 万立方米的积水。
动力系统
搭载 YBK3 系列隔爆型三相异步电机，功率范围在 15 - 200kW。防护等级达到 IP68，绝缘等级为 F 级，能够在水下 100 米的深度连续稳定运行 1000 小时无故障，电机温升始终控制在 120℃以内。
过流部件
叶轮采用高铬铸铁（Cr26）铸造而成，硬度高达 HRC65+，泵壳内衬碳化钨陶瓷涂层，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，抗煤粉冲刷能力相较于普通铸铁提升了 3 倍，可顺利通过直径≤30mm 的颗粒。
三、安全系统
隔爆结构
电机外壳、接线盒等关键部件均采用高强度铸钢制造，隔爆面宽度≥12.5mm，间隙≤0.2mm，严格符合 GB3836.2 ****标准，可承受 1.5MPa 的内部爆炸压力而不被损坏。
认证
整机通过国家矿用产品安全标志中心（MA）认证，****标志为 Ex d I Mb，适用于煤矿井下 Ⅰ 类爆炸性环境。接线腔采用双重密封设计，有效杜绝瓦斯渗入的风险。
安全保护
内置漏水检测传感器（灵敏度达 0.1L/h）、电机温度传感器（精度 ±1℃）以及三相电流保护器。一旦出现密封失效、过载或缺相等异常情况，0.3 秒内自动切断电源，并即刻发出声光报警信号。
四、耐磨抗腐蚀技术
材质创新
叶轮、泵轴选用 ZGMn13 耐磨钢，表面经过淬火处理，耐磨层深度达到 5mm；泵壳内壁喷涂 0.5mm 厚的 Ni - P 合金镀层，耐盐雾腐蚀测试时长超过 5000 小时无锈蚀现象，适用于 pH 值在 5 - 9 之间的矿井水。
结构优化
采用双流道叶轮设计，有效减少煤粉堆积；密封环采用碳化硅 - 石墨摩擦副，摩擦系数≤0.05，磨损量≤0.01mm/1000 小时，在含有 10% 泥沙的矿井水中可稳定运行 8000 小时。
抗腐蚀工艺
电机绕组采用耐油、耐潮的 H 级环氧树脂真空浸漆处理，定子线圈表面喷涂聚四氟乙烯防腐层，能够有效抵御矿井水中氯离子（≤2000mg/L）的侵蚀。
五、煤矿井下应用场景
中央泵房主排水
安装于井底水仓，借助 PLC 智能控制柜实现 “水位联动 + 变频调速” 功能。当水位达到警戒值时，自动启动泵组，多泵组可交替运行。以某煤矿为例，2 台 400 米扬程的泵配合 DN200 排水管路，成功将 300 米深的水仓水位稳定控制在安全范围内，与传统水泵相比，吨水能耗降低了 25%。
采区分散排水
针对回采工作面、掘进头的临时积水问题，推出便携式高扬程潜水泵（重量≤100kg）。通过快速接头连接临时排水软管，垂直吸程可达 8 米，可实时抽排掘进面涌出的地下水，避免积水对巷道支护作业造成影响。
抢险应急排水
一旦突水事故发生，可利用矿用轨道车迅速将设备运输至抢险点。配备 200 米防水电缆与法兰快速连接件，30 分钟内即可完成部署。在某煤矿透水事故中，5 台 500 米扬程的泵并联运行，24 小时内抽排积水 12 万立方米，为巷道修复工作争取到了宝贵时间。
六、供应商与售后服务
- 供应商：天津奥特泵业有限责任公司等专业制造商。
- 售后服务：提供终身检修、维护保养服务，针对应急抢险设备，即便超出正常保修期仍免费指导安装及使用。
