矿用隔爆型潜水泵 立井深井排水泵 耐磨材质工业级抽水机 ****电机
一、产品定位与核心特性
专为煤矿、金属矿立井及深井场景设计的工业级排水设备，以隔爆型****电机为安全核心，搭配耐磨合金过流部件，可在 1000 米深井环境中实现持续稳定排水。设备通过国家矿用产品安全标志认证（MA），****等级达 Ex d I Mb，适用于含有瓦斯、煤尘等爆炸性气体的矿井环境，其耐磨泵体在含泥沙矿井水中的使用寿命较普通泵提升 3 倍以上，成为立井开拓、深井开采的核心排水装备。
二、关键技术参数与配置
- 扬程与流量：标准型号扬程覆盖 100-1000 米，单泵最大流量达 500m³/h，支持多级泵串联（最多 12 级）实现超深井排水。某煤矿立井应用案例中，3 台 500 米扬程泵组联合运行，24 小时内将 800 米深积水抽排至地表。
- 动力系统：搭载 YBK3 系列隔爆型三相异步电机，功率 30-500kW，防护等级 IP68，可在水下 100 米深度连续运行 8000 小时无故障，电机温升控制在 130℃以内，适配深井高水压环境。
- 过流部件：叶轮采用高铬铸铁（Cr30A）铸造，硬度 HRC68+，泵壳内衬碳化钨陶瓷涂层（厚度 0.8mm），表面粗糙度 Ra≤0.8μm，抗泥沙磨损性能通过 1000 小时连续冲刷测试，可通过 30mm 以下固体颗粒。
三、隔爆****安全系统
（一）****结构设计
- 隔爆壳体：电机外壳、接线盒采用高强度铸钢（ZG230-450）制造，隔爆面宽度≥25mm，间隙≤0.3mm，符合 GB3836.2 标准，可承受 2.0MPa 内部爆炸压力而不破损，杜绝爆炸能量外泄。
- ****认证：整机通过国家矿用产品安全标志中心认证，****标志 Ex d I Mb，适用于煤矿井下 Ⅰ 类爆炸危险场所，接线腔采用双重密封（O 型圈 + 密封胶）设计，防护等级达 IP68，防止瓦斯渗入。
- 火花抑制：转子表面经镜面抛光处理，定子绕组采用无刷漆包线，减少运行时电火花产生；轴承采用****型润滑脂，避免摩擦发热引发安全隐患。
（二）安全保护装置
- 多重监测：内置漏水传感器（灵敏度 0.1L/h）、电机温度传感器（PT100，精度 ±0.5℃）、三相电流互感器，实时监测设备运行状态。
- 应急响应：当出现密封失效、过载（电流＞110% 额定值）、缺相或电机超温（＞125℃）时，智能控制器 0.2 秒内切断电源，并通过 RS485 接口向地面监控系统发送报警信号，报警信息包含 200 余种故障代码（如 E03 表示叶轮磨损预警）。
四、耐磨材质与工业级设计
（一）耐磨系统技术
- 材质创新：叶轮、泵轴采用 ZGMn13Cr3 耐磨钢，经水韧处理后表面形成硬化层，在含 10% 石英砂的矿井水中磨损量≤0.015mm/100 小时；泵壳采用双金属复合铸造技术，外层为 QT600-3 球墨铸铁，内层为高铬合金，耐磨层深度达 8mm。
- 结构优化：采用可更换式耐磨环设计，当环磨损量达 2mm 时可单独更换，维护成本降低 50%；叶轮背部设反冲洗槽，停机时自动冲洗间隙矿泥，防止沉积堵塞，提升 8% 过流效率。
（二）工业级可靠性设计
- 耐压性能：泵体承压能力达 10MPa，可满足 1000 米深井静水压力需求，通过 1.5 倍额定压力水压测试（保压 30 分钟无泄漏）；轴封采用多弹簧机械密封，动环为碳化硅，静环为石墨，在 10MPa 水压下泄漏量≤5ml/h。
- 抗振设计：转子部件经动平衡校验（精度等级 G2.5），运行时振动烈度≤2.8mm/s；泵体与电机连接处设弹性联轴器，减少轴向振动传递，延长轴承寿命至 10000 小时以上。
五、立井深井应用场景
（一）立井主排水系统
安装于井底水仓，通过 PLC 智能控制柜实现 “水位联动 + 多泵轮换” 运行模式。某煤矿立井配置 4 台 800 米扬程泵组，搭配 DN300 排水管路，可将 1000 米深积水以 200m³/h 流量抽排至地表，吨水能耗较传统水泵降低 28%，满足《煤矿安全规程》对主排水系统 “20 小时排出 24 小时最大涌水量” 的要求。
（二）深井开拓排水
在深井开拓阶段，设备可随掘进深度增加逐步下放，通过吊放式安装支架固定于井筒一侧，配备专用防水电缆（每 100 米重量≤80kg），实现 “边掘进边排水”。某金属矿深井开拓中，2 台 600 米扬程泵交替运行，保障了 1000 米深井的掘进作业，排水效率达 300m³/h。
（三）老空区探放水
针对立井周边老空区积水隐患，采用隔爆型潜水泵进行探放作业。设备通过钻杆孔下放至老空区，远程控制启停，某煤矿应用案例中，利用 500 米扬程泵成功探放老空区积水 5 万立方米，避免了突水事故风险，探放过程中设备在含铁锈水质中稳定运行 15 天。
六、智能控制系统与集成
（一）深井监控方案
- 远程操控：标配 RS485 通讯接口，接入矿山安全监控系统，实时上传流量、扬程、电机温度、轴振动等 30 项参数，支持地面调度中心远程调节转速（变频款），实现 “无人值守” 排水，减少深井作业人员投入。
- 数据记录：内置 16G 存储模块，可记录 1 年以上运行数据，支持历史曲线查询与故障追溯，如自动生成 “扬程 - 流量” 特性曲线，便于分析设备效率衰减情况，提前安排维护。
（二）节能优化设计
- 永磁变频技术：可选配永磁同步电机 + 矢量变频器，在低负荷工况下（如涌水量减少）自动降低转速，节能效率超 40%。某煤矿改造后，单台 315kW 泵年节电 180 万度，投资回收期 1.2 年。
- 功率因数补偿：电机功率因数≥0.95，搭配就地补偿装置，可降低线路无功损耗 15%，改善矿山电网质量，减少电费支出。
七、售后服务与保障
- 认证与测试：提供 MA 认证、****合格证、耐压测试报告、耐磨性能检测报告等全套资质文件，核心部件（电机、叶轮）均通过 100% 出厂测试。
- 应急响应：全国 28 个矿山集中区域设有备件仓库，提供 7×24 小时应急服务，深井设备维修可提供专业吊放团队，48 小时内到达现场，常规故障 24 小时解决。
- 定制服务：可根据立井直径、排水高度、水质特性定制泵体直径（最小 400mm）、扬程参数及材质方案，免费提供井筒排水系统管路布置设计与水力计算，确保设备与工况最佳匹配。
