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设备描述表
设备描述以及技术性能、设计方案及制造工艺描述：
WL系列立式污水泵是我公司在引进德国公司技术的基础上研制的新一代排污泵。WL系列泵具有高标准、高起点、高质量，该系列泵在制造工艺上具有许多特点：
（1）WL系列立式污水泵根据用户的要求，在设计中采用我公司独有的最新设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计，设计的水力模型效率高，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。
（2）立式污水泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于75分贝。
（3）立式污水泵主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。
（4）立式污水泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中完全符合设计要求。
1、概 述
1.1根据招标书的要求，提供的立式污水泵，符合招标文件的技术要求。
1.2提供的立式污水泵能够满足招标文件中的有关制造、安装和验收的标准。
2、技术规格
根据招标书文件的要求，提供相应的立式污水泵
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型号
技术参数
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250WL600-12-37
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设计流量 m3/h
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500
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扬程 m
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13
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功率 kW
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40
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出水口径 mm
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250
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数量 台
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7
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3、性能曲线 (见附图)
4、工作条件
4.1 安装地点：污水泵房内，海拔不超过1000m；
4.2 水温：不超过40℃；
4.3 PH值： 5-10；
4.4 电源：380V 50Hz 3Ph。
5、技术规格
运转方式：连续运行S1制，每小时起动12次而不会引起任何损坏。
6、立式污水泵的技术要求
5.1立式污水泵能抽送含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗粒，泵振动烈度符合GB10889中C级规定，噪音小于75分贝，保证泵平稳连续运转。
6.2立式污水泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电功率不超载。
6.3立式污水泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为关闸扬程的1.5倍，历时5分钟无泄漏等现象，进出水法兰采用标准设计。
6.4立式污水泵所有零部件、密封件等均采用符合国家有关标准的材料，喷涂环氧树脂防腐漆，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，流道表面光滑平整。
6.5立式污水泵叶轮作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。
6.6立式污水泵所用轴承为双列向心推力球轴承，承受轴向力，采用自润滑方式，轴承座上设有温度监测传感元件，机组允许反转，其最大反转转速为运行中的可能出现的最大飞逸转速，为额定转速的130%，转子轴轴向位移控制在0.2mm以内，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，立式污水泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的最大飞逸反转转速进行设计。
6.7不锈钢铭牌应牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。
6.8每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。
7、立式污水泵结构
7.1泵为单级单吸涡壳式立式泵，采用弯管进水，用立式电机通过弹性联轴器与泵直接相连传递扭力。
7.2立式污水泵叶轮采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数，采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受力状况和流场流态，设计的水力模型效率高、无堵塞，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，为大通道叶轮，叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用双键内部锁定结构，在正转和反转时均不会松动，在拆卸时叶轮能方便地从底部抽出。
7.3 为了保证立式污水泵始终处于高效运行状态，在水泵叶轮和泵壳上设有耐磨密封环，并具有可靠的固定，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，使水泵始终处于高效区范围内运行，并能方便的更换。
7.4立式污水泵蜗壳采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，采用无阻塞偏心式结构设计，内流道光滑有规则变化且具有足够大的截面，可以使液体及固体物质能顺利平稳地通过泵壳，为防止长时间停机后水中污物和有机物的沉淀造成的叶轮和蜗壳的堵塞现象，在泵体和进水口设有检修孔，便于检修和清理杂物，出水口处设有安装压力表的管螺孔。
7.5为确保立式污水泵正常可靠运行，在泵轴配备优质碳化钨/硅机械密封，机械密封使用介质为PH5~10，正压可承受1Mpa，负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于15000小时，密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触，密封装置自动补偿磨损间隙，同时便于检查和更换。每台泵的轴封系统配备一只油室，油室内具有一定空间以容纳由于温度变化引起的油的膨胀，排放孔和检查孔有防漏密封装置，并从外面容易疏通。
7.6为了确保立式污水泵泵轴轴承的使用寿命不低于80000小时，在设计上采用进口轴承，结构上进行优化设计，增加轴承的温度保护功能，改善轴承的润滑条件采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施，泵轴承完全与泵送的水流分开。立式污水泵叶轮采用双键内部锁定结构固定在电机轴上，能方便地更换。
7.7电机选用国产名牌优质Y系列电机，符合相关部颁标准，380V/3Ph/50Hz，绝缘等级F级，电动机防护等级IP54。电机效率≥92%，功率因数≥0.83。电源：380V/3/50Hz。冷却方式：自然风冷。贯彻标准：ZBK22007。电机功效：超过水泵整个工作范围所需最大功率的10%。
8、材 质
8.1立式污水泵叶轮、泵壳采用优质耐磨铸铁铸造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能承受一定负荷的冲击。
8.2立式污水泵电机轴采用2Cr13不锈钢制造，具有足够的强度和刚度，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，电机轴与泵送介质完全隔开。
8.3立式污水泵的机械密封采用碳化钨/硅材质，可确保使用寿命在15000小时以上。
8.4立式污水泵的轴承采用进口轴承，其设计运行寿命可确保在80000小时以上。
8.5立式污水泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。
8.6立式污水泵所有紧固件螺栓、螺母均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢件。
9、性能保证
每台立式污水泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供用户，立式污水泵保证首次无故障运行时间不小于一年，机组的设计使用寿命不小于25年。
10、安装
每台立式污水泵都能方便地进行安装，调试和维护保养，为了保证不发生水锤现象，在出水管路上设有缓闭止回阀。
11、运行控制
每台立式污水泵均引出控制保护信号线，采用一控一自耦降压柜进行控制，具有对泵进行过载、缺相、短路、超温等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行。
12、供货范围
每台泵含以下设备一套：
12.1泵主机（泵机一体）；
12.2启动控制柜；
12.3备品备件。
技术参考文献：
泵用机械密封检修误区编辑
1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 [2]
2．动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量
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