pcd刀具冷激光加工通过激光束去除材料来实现待加工刀具的刀刃制造，通过灵活移动刀具来使激光束执行外轮廓去除。
冷激光加工可同时对刃口前角和刃口后角的加工，加工效率高且可灵活的实现刀刃各种参数的控制。
加工刀具轮廓无限制，PCD刃口崩缺程度<0.005mm，可加工断屑槽，刀具尺寸精度高，没有热受损，五轴设备，刃口一次加工成型，加工效率高，环境友好。
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机床型号
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LEM200T
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LEM360T
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行程
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X轴行程（mm）
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200
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420
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Y轴行程（mm）
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500
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1000
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Z轴行程（mm）
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310
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600
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A轴行程（°）
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-130°~+90°
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-130°~+90°
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C轴行程（°）
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n×360°
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n×360°
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工作台
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工作台尺寸（mm）
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φ260
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φ260
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工作台最大载重（kg）
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15
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40
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最大回转直径（mm）
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φ200
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φ360
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最大刀具长度（mm）
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350
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520
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工作台接口
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HSK-A63
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HSK-A63/BT50/HSK-A100
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进给速度
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X/Y/Z轴快速移动速度（m/min）
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30/30/30
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30/30/30
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A/C轴快速移动速度（r/min）
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50/150
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50/150
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定位精度
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X/Y/Z轴定位精度（mm）
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0.003/0.003/0.003
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0.003/0.004/0.003
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A/C轴定位精度（″）
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5
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5
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重复定位精度
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X/Y/Z轴重复定位精度（mm）
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0.002/0.002/0.002
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0.002/0.003/0.002
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A/C轴重复定位精度（″）
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3
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3
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激光器
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皮秒/纳脉 脉冲激光器
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50W/100W
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50W/100W
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机床尺寸
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机床外形尺寸（mm）
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2500×3100×2700
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2750×3200×2800
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机床重量（t）
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4
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5.5
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其他
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所需气压（Kgf/cm2）
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6
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地基要求
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300mm钢筋混凝土地面
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金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
主要指标
①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8~12倍;
②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速;
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1)，因此PCD刀具可显著减小切削力;
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高;
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
