滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!
滤筒设计根据要求要注意以下要素。
(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间,可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降,这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量,同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
(3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑,所以直径越小强度越高。
(4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为最佳。
(5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后,应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中,粉尘污染物是不可预测的。
滤筒除尘器的维护保养
1.制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常,调整清灰时间,以保证清灰效率。
2.定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否稳定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
3.随时观察烟尘的排放浓度,如发现冒灰,应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,更新滤筒。
4.除尘器停机前,应对滤筒清灰一次,清理滤筒上的积灰。根据气体工况及粉尘性质,选择滤筒的材质及规格;选择清灰系统;有效节能清灰系统的设计;自动控制系统的设计;保护系统的选择等。