AS30-2CB无堵塞潜污泵价格
AS30-2CB
AS30-2CB排污泵价格
功率：2.9KW
材质：铸铁
使用电压：380V
AS30-2CB污水泵的构造
泵的主件材质应是HT250以上灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护。机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶O形环。泵出口法兰按标准公称压力1MPa为准设计。
蜗壳
水泵泵体蜗壳材料选择考虑因素有：强度；耐腐蚀；耐磨粒磨损；铸造和机械加工性能；焊接修补性能和成本等。泵壳常用材料包括：青铜，铸铁，复合材料，非金属材料，不锈钢，碳素结构钢，合金钢等。
1. 铸铁：对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。潜污泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
2. 灰口铸铁是常用的一种铸铁,国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料,通常用到三种牌号:HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150,泵体、泵盖、悬架等多采用HT200而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。各国对灰铁的表示方法有所不同,如日本的代号为FC,德国的代号为GG,美国为 Class4；
3. 复合材料：为了提高泵的耐化学腐蚀性能，可以在蜗壳内安装衬里，用作衬里的材料有聚四氟乙烯，橡胶等。整体陶瓷和石墨泵用于特别腐蚀性的液体中，如氢氟酸。在造纸和纸浆工业，金属精加工工业，复合材料（如环氧树脂）被用于制造泵体。
不锈钢：应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢,如0Crl8Ni9、1Crl8Nij9Ti、0Crl8Ni2Mo2Ⅱi等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外,奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料,是化工泵常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢如2Cr3、3Cr13,其力学性能优于奥氏体不锈钢,通常被用作泵轴和轴套的材料,日本和美国的对应代号为SS420另外,高合金不锈钢(20号合金)和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料
潜水泵性能
A.性能要求：
潜污泵将适合于长期潜入水下安全，可靠地运行；单级、单吸、离心式；
在额定流量、额定扬程的工况下，效率应为最高，在额定流量的80％~120％工况下，效率下降不应超过5％，在不超过额定流量的120％工况下，电机不超功率。
在输送液体的密度达到1.05×103kg/m3时，电机不超功率。
潜水泵能沿导杆上下移动，升降自如，并可进行水平和垂直方向的调整，并设有安全制动装置。
B.泵的设计及结构：
潜水电机与水泵一体，泵与电机共轴，立式安装；
输送介质不通过电机部分，直接从泵出口排出；
潜水电机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额；
电机的定子绕组应能承受历时1min的1760V耐电压试验；
电机组装后内腔应能承受压力不小于0.2Mpa，历时5min的气压试验而无泄露现象；
在规定条件下潜水泵的首次故障前平均运行时间不小于3000小时；
潜水泵可有过热或过电流保护装置，可有密封泄露保护装置；
潜水泵有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标示，并应保证接地标示在使用期间不易磨灭。
每一台泵可配有固定在池底的着脱，泵能顺利地沿导轨自由滑动，并通过引导板等部件自动与着脱装置耦合，耦合牢固可靠。
泵壳与着脱装置间必须采用橡胶环密封，以保证无泄漏，保持高效率，同时降低振动和噪声；
潜水泵的引出电缆采用YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆；
C.泵体：
泵体应设计成蜗壳式，其强度和刚度应能满足大于额定压力1.5倍的水压静压试验，并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等，而不产生有害的变形；
泵体上应在容易看到的位置设有转向标志。
泵体材质为HT200，符合GB9439-2010的要求，表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；
D.叶轮：
叶轮设计成无堵塞式，以便固体颗粒能最大限度地通过；
叶轮经过静平衡试验；
叶轮材质为QT400-18，符合GB1348-2009的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；
叶轮与泵体之间应设有可更换的密封环，并留有适当的间隙，以减少泵的容积损失；
轮毂应设计有足够的尺寸，以保证有足够的强度来传递动力；
E.主轴：材质选用2Cr13（3Cr13）经调质处理，应有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。主轴与叶轮用叶轮螺母锁紧并有止退垫片，可防止水泵倒转，而造成叶轮松脱。
F.密封环：材质铸造青铜，可防止因锈蚀而与叶轮咬死。设有密封环可最大限度地减少内部泄露，提高水泵的效率。
G. 机械密封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封的动环和静环不可采用同种材料，应有适当的硬度差，均采用碳化钨（动环）/碳化钨（静环），介质酸碱度范围PH6-10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25,000小时。
H.耐磨环污水泵在蜗壳和叶轮间应有效密封，必须安装耐磨环，耐磨环是由安装在蜗壳进口处的静止环和安装在叶轮口上的旋转环组成。必须将耐磨环可靠地固定在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或逆向运转时都不会发生松动。耐磨环紧固方式应考虑到拆卸方便。
I.电机
电机为感应式鼠笼电机，绝缘等级为H级。
电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40℃的介质。为监视每相绕组上的温度，在定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关应与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。
电机和水泵均应由同一制造商制造。组合服务因子（电压、频率、重力因素）应达到最小值为1.15，电机电压的误差应为10%，电机设计在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过80℃，应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入输出功率和效率的性能表。该性能表还应包括启动和零负荷特性的数据。
供货商需提供电机的每个保护传感器的信号规格，保证信号能传送到PLC。
潜污泵主要零部件材质
潜污泵主要零件材质及要求：
泵体 HT200（GB9439-2010）
叶轮QT400-18（GB1348-2009）
叶轮密封环ZQSn10-1（GB1176-2013）
轴承体 HT200（GB9439-2010）
主轴 2Cr13或3Cr13（GB1220-2007）
导轨304（GB/T3280-2015）
AS30-2CB潜污泵主要用途和适用范围
WQ中型系列潜水排污泵，在结构上采用了国内外九十年代多项先进水平的技术，结构紧凑，使用维护方便，大通道的水力部件设计，使水泵具有优越的过流性能，运行区域广，工作可靠性高及有利于自动化等优点。它广泛应用于市政工程，城市工业、商业、医院、宾馆、住宅区的污水排放和农田灌溉以及其它含固体颗粒的清水介质中。该产品执行标准JB/T5118-2001《污水污物潜水电泵》，生产许可证号为 XK06-216-00931。
使用条件：
较高介质温度：40℃
被输送介质PH值：4~10
可通过较大固体颗粒直径：Ø7~Ø250mm（详见技术标准）
较大潜水深度：10m
每二次启动间隔时间不小于10分钟；对于功率不小于90kW的电机，每二次启动间隔时间不小于20分钟
输送介质的固相物容积比在2%以下
输送介质的运动粘度为7*10-7~23*10-6m2/s
输送介质的密度最大为1.2*103Kg/m3
对于大功率的高压电机，由于重复启动而引起的过度发热和应力将急剧的缩短定子绕组的寿命，因此应尽可能的延长相临两次启动的间隔时间，当电机在冷态下，允许两次连续启动，此后必须待定子完全冷却(一般经验为4小时)后方能再次启动。
