使用范围、条件
3.1 自来水厂取水泵；
3.2 污水处理厂提升泵站，雨水泵站用水泵，工业废水排水用水泵。
3.3 介质温度不大于40℃，介质PH介于5-9之间。
3.4 介质密度不大于1.1*103kg/m3；
4、技术要求
4.1 潜水排污泵能抽送含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗粒。
4.2 潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行噪音小于70分贝，运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。
4.3 潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.4Mpa，历时5min而无泄漏现象。
4.4 潜水排污泵在组装后，进行0.4MPa气压试验，历时5min而无泄漏现象。
4.5 潜水排污泵喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。
4.6 潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。
4.7功率大于15kW的潜水排污泵采用水套式冷却系统在全浸没、部分浸没和干式安装的条件下连续运行，运行方式为连续运行S1工作制，每小时允许起动12次而不会引起任何损坏。
4.8 不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。
4.9 每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。
5、结构特点
5.1 潜水排污泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，为立式单级潜水泵，采用湿式安装系统安装，结构紧凑使用方便。
5.2功率大于15kW的潜水排污泵结构上设有绕组防凝露装置（专利号：97.2.362606），可确保电机绝缘大于300MΩ，电机绕组设有超温报警开关，电机绕组进水保护装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
5.3 潜水排污泵叶轮采用高效无堵塞防缠绕设计，为大通道叶轮，叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。
5.4 水泵密封环固定在泵壳和叶轮上，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，密封环使用寿命大于15000小时，并能方便地更换。
5.5 电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，电缆外套具有可靠的保护装置，电缆接线腔与电机腔分开密封，随机电缆长度为15m。
5.6 泵壳采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计水力转换效率高。
5.7 潜水排污泵采用串联式机械密封形式，分别处于油室内和泵壳内，确保水泵正常可靠工作，油室具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。
5.8 潜水排污泵叶轮采用键固定在电机轴上，叶轮和轴采用内部防松锁定装置，能方便地更换。
5.9 电动机采用南京汽轮电机厂鼠笼式感应潜水电动机，保护等级为IP68，定子采用F级绝缘，最大启动电流不大于额定电流的６倍。
6、主要材质
6.1 潜水排污泵叶轮采用球墨铸铁ＱＴ－Ｈ２３０铸造，机座、泵壳等采用优质铸铁ＨＴ２５０铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。
6.2 潜水排污泵电机轴采用2Cr13不锈钢制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，电机轴与泵送介质完全隔开。
6.3 潜水排污泵的机械密封采用碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为15000小时以上。
6.4 潜水排污泵的轴承采用进口轴承，其累计设计运行寿命可确保在80000小时以上。
6.5 潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 潜水排污泵所有紧固件均采用不锈钢件。
6.7 潜水排污泵自藕底座采用优质铸铁，导杆采用内外热镀锌管，采用我公司专用起吊装置，方便快捷。
技术文献：
水泵叶轮及机械密封的故障处理
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| 水泵叶轮的故障处理,水泵机械密封的故障处理
一、水泵叶轮的故障处理
水泵叶轮的叶片大多因为汽蚀或吸人固体物、金属杂质等而受损。日环（又称密封
环）的磨损一般因为安装过程中的窜动量不当造成，也可能因叶轮的背帽松动造成口环的
磨损。若口环磨损严重，则应该更换叶轮；若口环磨损较轻，则可进行修复。用到叶轮的水泵产品有各种自吸泵及排污泵类产品。
二、平衡装置的故障处理
平衡盘与平衡环磨损过多（一般超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹
槽，并在平衡环与泵壳结合面处加一块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。这样，既消除了补焊后
手工研磨造成的平面板凹凸不平，。垫片材料又软硬适中。磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
三、水泵机械密封的故障处理
水泵机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面。该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用
下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封渗
漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能在轴上灵
活移动。在装配机械密封时，轴的釉向窜动量应当小于0. Imm，辅助密封与轴的过盈量应
适中，在保证径向密封的同时，还要保证动环装配后能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧
能自由弹回来）。
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