上海啸力液压传动设备有限公司

2.5MCY14-1B轴向柱塞泵 2.5MCY14-1B柱塞泵传动轴与缸体用花键联接，带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴转动。每个柱塞端部有一个滑靴，定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成相应倾斜角的斜盘上。当缸体旋转时，柱塞同时作往复运动，完成吸油和压油动作。定心弹簧通过外套将缸体压配油盘上，起初始密封作用。滑靴和配油盘均采用了油液静力平衡，不但减少了泵的磨损，而且使泵具有很高压的容积效率和机械效率，能将具有31.5MPa压力的液压油平稳地输入到液压系统中，以产生工作动力。用于车辆船舶、航空航天、矿山冶金、压铸锻造等领域。

规格尺寸2.5MCY14-1B轴向柱塞泵 2.5MCY14-1B柱塞泵

1、安装联接方法2.5MCY14-1B轴向柱塞泵 2.5MCY14-1B柱塞泵
　　 CY型轴向柱塞泵系单向旋转泵，一般均为正向旋转（从轴端看顺时针方向，反之为反向；用户若需反向旋转泵请在订货时说明）。因此，安装时应先注意旋转方向，进出油口接管也应符合泵上标记要求。注意在泵使用前要向回油口（朝上）内加满油。
　　油泵可以用支架或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座。支架、法兰和基础都就有一定的刚性，以免油泵运转时产生振动。对于流量大于或等于160L/min的泵，由于原动机功率较大，建议不要安装在油箱上。泵的传动轴与原动机的输出轴安装的同轴度误差及其找正方法如下：
　　（1）支架安装：原动机输出轴与支架安装精度的检查方法见下图；
　　左图中，同轴度误差为Ф0.05；右图中，垂直度误差为Ф0.05（R为泵安装螺孔分布圆半径）；

　　（2）法兰安装：在这种安装形式中，如果原动机与泵之间是采用联轴器联接，则其安装精度检查方法同上图。如果将泵轴直接装入原动机输出轴内，则其安装精度检查方法见下图。
　　泵和原动机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接，所用弹性联轴器也应符合有关标准。应采用梅花形联轴器或弹性圆柱销联轴器。以免泵轴承受径向力。用户使用上海啸力液压有限公司生产的CY-Y型油泵电机组。既方便又可以延长泵的使用寿命，咨询电话021-66981073。
　　在工作环境震动不大，原动机工作又平稳（如电动机）的情况下可直接采用弹性联轴器联接。若原动机震动较大（如柴油机或采用皮带轮、齿轮传动者）建议按右图方式安装。     
　　液压管道安装前应严格清洗，一般钢管应进行酸洗，并经中和处理。清洗工作应在焊管后进行，以确保管道清洁。若在高温环境下工作，应采用有效散热措施，务使泵体的任何外露部分温度不超过80℃（如超过应加装冷却装置）。
　　油泵允许旋转90°安装，也可以立式安装（右图），不管何种安装方法，其泵壳外泄油管均应超过油泵轴承中心线以上，以润滑油泵轴承。

　　油泵安装时应尽可能考虑使油箱液面高于泵的进油口（图a）。也可将油泵装在油箱上自吸（图b）。进油管应尽可能短而粗，弯头最多不超过二个。泵的自吸高度不应大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。条件许可的话，应尽可能采用如图a的方法安装油泵。如有疑问可致电上海啸力液压有限公司021-66981073          
　　按图a方法安装时须注意以下事项：①油箱的最低油面至油泵中心的距离应≥300，泵可以小偏角启动自吸；②进油管通径不小于推荐的数值，截止阀的通径应比进油管大一档；③油泵的进油管长度L≤2500mm，管道的弯头不得多于两个，进油管端至油箱侧壁的距离H1≥3D，至油箱底面的距离H≥2D；④对于流量大于160L/min的泵推荐采用倒灌自吸。
　　在油泵壳体上有二个对称的泄漏油口，其中一个泄漏油口一定要直接接通油箱，另一个可以用螺塞堵住。油泵泄油管背压不超过0.035Mpa以免壳腔压力过高,造成轴端橡胶密封漏油。油泵长期小偏角工况下工作，因泄漏较少，不易带走热量应采用强制冷却方法。
2、工作用油
　　本系列油泵的工作用油液推荐采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油及精密机床液压油等。正常工作油温为15～65℃，理想工作油温50±4℃，运动粘度为27～43mm2/S油液在正常工作温度下工作，应保证其运动粘度在65℃时不低于27mm2/S，15℃时不高于43mm2/S。冷启动时由于油液运动粘度大而造成的自吸真空应不大于0.016MPa，油液清洁度控制在NAS10级（或19/16）以内，清洁度差将显著影响油　泵寿命！
　　油泵初始使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗滤器。不合格　　的油液要更换新油。油液换油标准规定如下（符合下列条件之一应换油）
　　（1） 粘度变化：比初始使用时粘度变化大于±10～15%；
　　（2） 酸    值：大于0.5mg KOH/g；
　　（3） 水    份：大于0.1%；
　　（4） 比    重：比初始使用时变化大于0.05。

3、油箱及滤清
　　油箱设计应考虑有合理的容积，能保证泵在正常的油温下工作，充分考虑地区不同和工作性质差异，必要时应加冷却和加热装置。
　　油箱进气口应装有空气过滤器，其余部分须密封，以免灰尘进入油箱，箱内应设置隔板来消除回油时带来的气泡，隔板上装有80目滤网。
　　液压系统应在回油部分设置10μ～20μ的精滤器，以维持系统油液清洁。（泵泄漏油管不准装精滤器，以免使壳体腔压力增大，造成骨架密封处漏油。）

4、运转
　　运转前检查油泵安装是否正确可靠，联轴器安装是否合乎要求，用手转动联轴器是否有卡死现象。
初始使用或长期存放后运转时，应在启动前在泵的壳体内注满清洁的工作油液，否则不准启动！启动时要检查泵的转向是否正确！
　　将系统中溢流阀等调节到最低值，严禁有负荷启动！
　　泵启动时应先点动，正常出油后再连续运转。在运转一定时间后无不良现象发生，再逐步调节到所需压力和流量。溢流阀最大调节值不超过35Mpa。
　　泵停用三个月以上而重新使用时，应首先空运转半小时。运转中发现泵有异常升温、泄漏、振动和噪声，应立即停车进行检查。
　　油泵停车时，应先卸荷，后停机。以上前期工作务必逐条做到，这将直接影响到油泵工作状态的稳定性和使用寿命，具体可来电上海啸力液压021-66981073详细咨询。

5、敬告用户
　　用户所使用油液的清洁度是延长泵使用寿命的关键！请务必按本说明书上“使用须知”中的有关要求执行。

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