专注水泥厂超低排放改造!水泥厂脱硝喷枪产品显著节能!,
超低排放，是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35 mg/m3、氮氧化物不超过50 mg/m3、烟尘不超过5 mg/m3。
超低排放利用先进的技术，生产研发高质量的水泥厂脱硝喷枪，深受消费者的喜爱。 延伸拓展 产品详情：3.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行石灰窑脱硝处理。分为燃烧前石灰窑脱硝、燃烧过程石灰窑脱硝、燃烧后石灰窑脱硝。石灰窑脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。烟气石灰窑脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气石灰窑脱硝、选择性非催化还原法石灰窑脱硝）和湿法两种。与湿法烟气石灰窑脱硝技术相比，干法烟气石灰窑脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。该技术可达到较高的脱NOX效率而不需要昂贵的催化剂，比采用选择性催化还原法（SCR）和非催化性还原法（SNCR）技术的投资节省50%-80%，运行和维护费用节省60%-80%，脱NOX工艺简单，性能优越，省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加，解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题，节约了大量的资源。一部分没有被氧化的亚硫酸经过氧化和催化剂的再生过程后循环到吸收塔，这时循环液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在结晶槽内和石灰粉反应，生成石膏，经离心分离机脱水，作为副产品得到回收，母液则送回吸收系统。
喷枪采用快速接头连接方式，折卸方便；
采用保护碳化硅保护套管，具有耐高温，耐磨损等特点,无需另设冷却装置就可确保喷枪长期安全、稳定运行；
喷枪采用保护套管及活动法兰连接。可手动将喷伸进或者退出炉内；
采用金属保护管套，套管采用先进的热处理技术，保证了保护套管具有耐高温及耐磨损强度；
保护套管设有风冷接口，确保高温环境下长时间使用。
水泥厂脱硝喷枪设计特点：
喷头与喷杆连接方式有直线型、45°、90°三种类型，
1.雾化颗粒非常均匀、细小，确保不湿底，100%蒸发。
2.该系列喷枪具有宽泛的流量调节范围，在较低的气压时，也可以实现微细的雾化效果，而且在流量变化时，其雾化效果基本保持不变。
3.雾化面积覆盖范围大，其最大锥面直径为4米，能与烟气充分接触，快速达到降温效果。
水泥厂脱硝喷枪特点：
1、流量调整范围较大，且喷雾角度变动小。
2、喷雾形状全区域内的粒径均匀。
3、流量分布均等，适合于多数喷嘴排列使用，喷射距离远，穿透力强。
4、异物通过径大，不易阻塞。
5、结构简单，便于维护
