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株洲通达合金股份有限公司

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株洲通达合金股份有限公司
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经营模式: 生产型
主营生产: 轴套,喷嘴,板材,合金球
所在地区: 湖南株洲市/县
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 供应信息-木工合金锯片
 
木工合金锯片
 
木工合金锯片
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所在地区: 湖南 株洲市/县 发布时间: 2019年5月22日
供货能力: 有效时间: 2019年8月20日
 
 
木工合金锯片  
木工合金锯片

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址:湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询,到厂考察洽谈!

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年,拥有15年的生产经验,前身是株洲通达硬质合金厂,是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

公司的产品畅销二十多个国家,不断跟进瑞士,德国,美国等国外先进技术,结合客户反馈的宝贵信息,利用本地硬质合金,陶瓷材料的优势,先后开发了多种达到国际先进水平,国内一流的硬质合金产品,不仅实实在在的为客户解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案,因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案,解决客户的需求。

追求产品的完美和客户永恒的满意,是我公司贯彻执行品质标准的目标。不断开拓、不断进取,是我们永恒的追求。

我们愿与各界朋友携手并进,共同发展。

通达合金专业研发,生产,定制各种异形耐磨零件,因硬质合金硬度高,超耐磨,耐腐蚀,冲蚀及其高温高压等特点,在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中,轴套,阀芯,阀座成为通达的热销产品,欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业,如砂磨机里的棒销,分散盘,转子,涡轮,动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等,因其卓越的物理性能,被广大用户所喜。

获得国内外客户的信任与支持。15年,通达已经累计销售达到千万元。获得ISO9001和TUV国际专业认证,保证为您听过高质量的产品。保证使用优质原生料,十几年来,我们一直使用好的原生料。先进的数控设备,保证高质量高产量。

合作方式:1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验,先进的生产检测设备

通达牌硬质合金产品主要包括:

1.球磨机系列(球,普通球磨罐,真空球磨罐,震动研磨罐,研磨体)

2.粉碎机系列(磨盘,颚板,锤头,分级轮,转子刀头,研墨辊)

3.砂磨机系列(动静环,棒钉(棒块),分散盘,涡轮,研磨转子,轴套)

4.钢铁行业硬质合金配件(平辊,三维轧辊,螺纹对辊,复合轧辊,调直块,导线轮)

5.石油化工行业硬质合金配件(机械密封环,轴套(衬套),喷嘴,阀,阀芯阀座)

6.标准和非标型材料类(圆棒(实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔),长条,板材

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

目前,国内外用于以上两行业的硬质合金锯片主要分为切割铝及铝合金的锯片和切割木工制品的锯片,两种锯片的规格型号大致相同。但锯片硬质合金齿和齿形却又很大的区分,就切割铝及铝合金的锯片齿形而言。目前国内外的锯片基本上都是千篇一律,即高低齿,也叫“T”平齿。而木工行业,锯片则是左右齿和高低齿组成。随着被切割型材的不断改进,以上两种齿形的锯片已不适应现在的型材切割,经常出现的问题是,锯片使用寿命短,被切割型材端面出现凹凸状,起毛刺等,使终端用户运营成本加大,期待有新的产品来替代。技术实现要素:本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种用于门窗及木工行业的多功能硬质合金锯片。为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:一种用于门窗及木工行业的多功能硬质合金锯片,包括位于锯片本体周边上若干前后交错布置的弧形齿,且所有弧形齿等高,即所有弧形齿从锯片本体的中心孔到弧形齿齿尖的距离相同。所述弧形齿是指锯片上的齿形前角全部为弧形状。每一个弧形齿均由前后交错布置的两个小弧形齿组成。所述弧形齿的弧形表面的曲线顶端切线与该顶端至锯片中心连线之间的夹角为0°-27°。本发明的有益效果是:一是传统锯片的齿形分为高低齿,即无论锯片上有多少个齿,都分成一高一低,高齿是“T”形齿,低齿是平齿(高齿即“T”形齿比低齿高出0.2-0.3mm),这样切割型材时,“T”形齿先进行切割,平齿(低平齿)再进行切割,实际上就是无论锯片上有多少齿在切割,都是一半的齿在工作。本发明的锯片部分高低齿,无论多少齿在切割时,都在同时进行工作,起到了延长寿命,提高切割光洁度的作用。二是传统锯片的齿形都是前角为平面,这种构造的弊端是齿数多,齿与齿之间的间隙小,产生热量大,排屑不顺,容易造成糊锯,起毛刺,使用寿命短。本发明的锯片齿形的前角为弧形。这样不但加大了前角的角度使其更加锋利,而且也加大了齿与齿之间的间隙,提高了散热性能,消除了排屑不顺的现象,延长了锯片的使用寿命。三是传统锯片之所以分为高低齿,其目的是在切割时,让其高齿先切入被切割的型材起到一个定位的作用,但是这种做法的弊端是,一旦加工设备的精度产生误差时,它会随着误差进行切割,导致在切割过程中被切割的型材出现凹凸状,造成废品。本发明的锯片将单个的弧形齿由前后交错的两部分组成,这样,当加工设备出现误差时,由于两部分弧形齿前后交叉布置,且等高,所以它能起到自动调整的作用,从而消除了加工件凹凸不平的现象。本发明可一片多用,即可使用于铝及铝合金的切割,也可以用于木工产品的切割,它不紧可延长锯片的使用寿命,还可消除在切割中出现的凹凸状及起毛刺等现象。本发明的彻底改变了传统锯片的齿形,因为现有的锯片的齿形都是高低齿,传统的观念都认为只要高低齿才是选择,取消高低齿在技术上时不可行的,切割时会大大降低工作效率,容易糊锯等,所以说采用本申请的技术是一种原创性的颠覆性的技术,同时在使用后收到了预料不到的技术效果,因此,可以认为本申请的技术方案是克服常规的技术偏见,是一项开拓性的技术。下面是本发明与传统锯片的试验效果对比表:齿形角度径跳出锯速度光洁度锯次传统锯片高低齿前后角0.08-0.0-6000/转本发明锯片弧形齿弧形角0.05-0.074-5米/秒0.8-可以看出采用本发明的技术方案后,其各项性能指标均有大幅提高。附图说明图1是本发明局部放大结构示意图;其中1.锯片本体,2.弧形齿,3.曲线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1所示,用于门窗及木工行业的多功能硬质合金锯片,包括位于锯片本体1周边上若干前后交错布置的弧形齿2,且所有弧形齿2等高,即所有弧形齿2从锯片本体1的中心孔到弧形齿齿尖的距离相同。弧形齿2是指锯片上的齿形前角全部为弧形状。每一个弧形齿2均由前后交错布置的两个小弧形齿组成(图中未绘出)。弧形齿2的弧形表面的曲线3顶端切线与该顶端至锯片中心连线之间的夹角为0°-27°。本发明的技术方案选择原因如下:一是传统锯片的齿形分为高低齿,即无论锯片上有多少个齿,都分成一高一低,高齿是“T”形齿,低齿是平齿(高齿即“T”形齿比低齿高出0.2-0.3mm),这样切割型材时,“T”形齿先进行切割,平齿(低平齿)再进行切割,实际上就是无论锯片上有多少齿在切割,都是一半的齿在工作。本发明的锯片部分高低齿,无论多少齿在切割时,都在同时进行工作,起到了延长寿命,提高切割光洁度的作用。二是传统锯片的齿形都是前角为平面,这种构造的弊端是齿数多,齿与齿之间的间隙小,产生热量大,排屑不顺,容易造成糊锯,起毛刺,使用寿命短。本发明的锯片齿形的前角为弧形。这样不但加大了前角的角度使其更加锋利,而且也加大了齿与齿之间的间隙,提高了散热性能,消除了排屑不顺的现象,延长了锯片的使用寿命。三是传统锯片之所以分为高低齿,其目的是在切割时,让其高齿先切入被切割的型材起到一个定位的作用,但是这种做法的弊端是,一旦加工设备的精度产生误差时,它会随着误差进行切割,导致在切割过程中被切割的型材出现凹凸状,造成废品。本发明的锯片将单个的弧形齿由前后交错的两部分组成,这样,当加工设备出现误差时,由于两部分弧形齿前后交叉布置,且等高,所以它能起到自动调整的作用,从而消除了加工件凹凸不平的现象。本发明可一片多用,即可使用于铝及铝合金的切割,也可以用于木工产品的切割,它不紧可延长锯片的使用寿命,还可消除在切割中出现的凹凸状及起毛刺等现象。本发明的彻底改变了传统锯片的齿形,因为现有的锯片的齿形都是高低齿,传统的观念都认为只要高低齿才是选择,取消高低齿在技术上时不可行的,切割时会大大降低工作效率,容易糊锯等,所以说采用本申请的技术是一种原创性的颠覆性的技术,同时在使用后收到了预料不到的技术效果,因此,可以认为本申请的技术方案是克服常规的技术偏见,是一项开拓性的技术。下面是本发明与传统锯片的试验效果对比表:齿形角度径跳出锯速度光洁度锯次传统锯片高低齿前后角0.08-0.0-6000/转本发明锯片弧形齿弧形角0.05-0.074-5米/秒0.8-可以看出采用本发明的技术方案后,其各项性能指标均有大幅提高。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上

本实用新型涉及一种硬质合金圆锯片与硬质合金刨刀焊接在一起的特种硬质合金刨锯片。

目前,国内生产的硬质合金圆锯片,在锯切加工过程中由于内应力的作用,使被加工的锯口壁表面留有锯切痕迹和锯切糊面及毛刺油脂现象,锯片也产生烧痕,致使硬质合金圆锯片不能满足锯切贬面光滑要求,锯片寿命严重下降。

为了解决这些问题,通常是需用木工刨、压刨或用钢锉再加工,即费料又费工。

本实用新型的任务是提供一种硬质合金刨锯片,它即可解决上述问题,又可用于加工木制品、工程塑料和铝制品型材,它能有效地解决再加工。

本实用新型的目的是这样实现的在硬质合金圆锯片的锯体上按使用范围规定的角度冲切有一对或两对刨刀槽,在刨刀槽中焊有耐磨和耐热性很高的各种型状的硬质合金刨刀块,构成一完整的硬质合金刨锯片。在锯齿切削后留在锯口壁上的锯痕、毛刺或糊面等就被刨刀轻轻地刮光锯切表面了。而且切削锋利、噪音低、提高了切割寿命。

本实用新型因为只需要在硬质合金圆锯片的锯体上冲出刨刀槽,在刨刀槽中焊有硬质合金刨刀块。其结构特别简单,同时对锯机设备无特殊要求,所以对操作方式也没有任何特殊要求,以达到容易实现加工及精度要求。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图

给出。

说明书附图(1)是刨锯片结构示意图的主视图和左视图。

说明书附图(2)是刨锯片的刨刀槽和刨刀块结构的主视图。

以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构细节及工作情况该结构包括一个硬质合金圆锯片(1)或(6),在硬质合金圆锯片上冲切出刨刀槽(3)或(4),在刨刀槽中焊有刀块(2)或(5)。

若该刨锯片安装在锯机上,锯齿切出的锯口壁留有烧痕、毛刺等杂物可被刨刀块(2)或(5)轻轻地刮掉,使杂物存在刨刀槽(3)或(4)中随锯片旋转而甩出,达到锯口壁表面光滑要求,其结构简单完全有效。

权利要求一种可切割木材制品,工程塑料及铝制品型材的特种硬质合金刨锯片的切削工具,其特征是在硬质合金圆锯片(1)、(6)的锯体上冲切出一对或两对刨刀槽(3)、(4)在刨刀槽一边缘焊有硬质合金刨刀块(2)、(5)。

专利摘要本实用新型提供的特种硬质合金刨锯片它属于机械切割工具,它通过改变现有硬质合金圆锯片的结构,可提高切割寿命、切削精度,扩大了使用范围;它的特征在于硬质合金刨锯片的锯体上冲出刨刀槽,在刨刀槽上焊有刨刀块,使得在切削过程中刨刀块能把锯口壁上的毛刺、油脂及锯切痕迹刮掉,达到锯切表面光滑,减少再加工过程,节约原料。该刨锯片可适用于木材加工、木制品、工程塑料板及铝品型材等。

图1所示,以往用来锯木的木工锯片,主要是在一个呈长条状的锯片1本体的底缘加工研磨形成多数以相等距离排列的三角形锯齿11,如图2所示,每个三角形锯齿11的两侧边各由外往内以适当的角度研削处理成一斜面111、112,且两相邻的锯齿11的处理方向刚好相反,也就是说,由图2中看得见各锯齿的斜面构造,其相邻的左右两边锯齿的背面也同样形成有两侧边斜面,而且两相邻锯齿成正反向对应。每个三角形锯齿11的两斜面111、112相交处形成一段棱线113,且该三角形锯齿11的尖端,从该锯片1的一侧边由下往上以一倾斜角度被磨掉,而形成一个三角形的倾斜面114,使整体成为一种两侧具有斜刃,且顶端也为尖斜面的三角形锯齿11,该锯齿11连续反向间隔排列,形成一支锯片。此种锯子的优点是较锐利、使用方便,且被锯物面可以相当平整。

此种锯片1虽然具有上述的优点,而被普遍使用,经长期研究后发觉,该锯片1在锯断木材的横纤维时,虽然可以有效且方便地使用,但是当进行锯切的方向与被锯物纤维生长方向同向时(也就是纵锯),就会有一些细微的问题产生如图3所示,因为锯齿11本身构造于切断与锯板平行的纤维时,很容易使已被切断的较长纤维缠绕于锯齿与锯齿两者底端所夹的三角形所残留的空间12中,并受阻于两锯齿11交接的顶点115上而不易脱离,这将形成相当大的阻力,使这种锯齿在纵切时不能十分顺畅,而感觉到比较费力、费时。产生前述现象的主要原因在于该锯片1的锯齿11在设计上是对应地位在中心线116两侧,也就是说,每个锯齿11的外侧缘线117与齿刃尖端118至板体中心线116间的夹角θ都相同,当具有相同夹角θ的锯齿11作用于木材3上时,其两排角度一致齿刃尖端118在锯切时,将会在木材3上切割出两边对应平行的直线切痕31、32,而位在两切痕31、32间的残留木材纤维则在锯片1拉动时,藉各锯齿11往复移动而被带出切痕沟缝并将木材纤维推挤脱落,如果其中受推挤的残留木材纤维具有一定长度,其彼此间的结合力仍很大,就会阻碍锯片1的拉动,因此往往在推挤清除上会感到费力。

本实用新型的目的在提供一种锯片,锯切时,可将各锯齿间隙中的锯屑更有效率地带出,具有使用省力的功效。

本实用新型的技术方案是一种锯片,该锯片底缘上设有多数个以相等距离排列的三角形一般锯齿,各锯齿的两侧边由外往内以一斜角形成磨削斜面,相邻两锯齿的磨削方向相反,且相邻两锯齿的尖端稍微朝外张开,各尖端从磨削斜面的一侧边由下往上斜削,而形成一个三角形的倾斜面,其特征在于该锯片上每相隔数个一般锯齿各设有一个特殊锯齿,该特殊锯齿的一侧形成一个磨削斜面,且尖端形成斜削的三角形倾斜角,该特殊锯齿的另一侧形成一个平直面。

利用该特殊锯齿的平直面,不但可顺利地将纵向纤维刨断,也可顺利地将锯屑排出排除,让使用者更方便省力。

本实用新型的效果如图5所示,当使用时,本实用新型由于在以往的一般锯齿21中以相等距离设置有特殊锯齿22,锯切时同样藉由一般锯齿21,可将木材4锯切成两侧的直线切痕41、42,而锯切后所残留的木材纤维,则可藉特殊锯齿22的平直面223底端凸伸于轮流向外稍微张开的一般锯齿21的尖端所残留的空间23中,将各锯齿间隙中的纵向纤维容易地刨断,且使锯屑能更有效率地带出,避免阻塞的现象,使操作更顺畅,在锯切的过程中更省力、方便。

综上所述,本实用新型的锯片,确实能藉由特殊锯齿的设置,来达到排除木屑、减少阻力效果。

如图4所示,本实用新型较佳实施例的锯片2底缘上,与上述以往的锯片相同,也设有多数个以相等距离排列的三角形锯齿。该锯片2上的三角形锯齿中分为两种类型;大多数的一般锯齿21及少数的特殊锯齿22。该锯片2的下缘是先被冲制成多数个连续排列的三角状胚齿,再分别研磨冲压加工,形成连续反向间隔排列的多数个一般锯齿21间,然后相隔预定个锯齿就形成一个特殊锯齿22,例如五齿、七齿或八齿等预定齿数。

该一般锯齿21的两侧边分别由外往内以一预定斜角磨削形成一个斜面211,且相邻两锯齿21的磨削方向刚好相反,使两相邻锯齿21上的斜面211互相正反地对应。两相邻锯齿21的尖端被分别往两边外侧打弯而稍微朝外张开,且各尖端都从斜面211的一侧边由下往上稍微斜磨,而形成一个三角形的倾斜面212。

该特殊锯齿22是以预定间隔齿数穿插设置于整列的一般锯齿21中,每个特殊锯齿22一侧磨削成一个与一般锯齿21斜面211相同的斜面221,且尖端也斜削形成三角形的倾斜面222,该特殊锯齿22的另一侧不作斜削研磨,而从齿顶至齿底形成一个平直面223,而且尖端向下延伸。

该锯片2被磨削制成后,每个一般锯齿21的尖端被间隔反向打弯,而该特殊锯齿22则垂直延伸,各锯齿交错的纵向剖视状态,如图5所示,各特殊锯齿22的平直面223尖端,刚好垂置于两相邻交错而向外稍微张开的一般锯齿21尖端的中央,因该特殊锯齿22的平直面223为一个不具斜刃的平直面,就像是在两一般锯齿21的尖刃斜面211之间,构成一个与拉动锯片的力量相同方向的刨刮面,而在微小的空间中,具有刨切及推送锯屑的功能。

权利要求1.一种锯片,该锯片底缘上设有多数个以相等距离排列的三角形一般锯齿,各锯齿的两侧边由外往内以一斜角形成磨削斜面,相邻两锯齿的磨削方向相反,且相邻两锯齿的尖端稍微朝外张开,各尖端从磨削斜面的一侧边由下往上斜削,而形成一个三角形的倾斜面,其特征在于该锯片上每相隔数个一般锯齿各设有一个特殊锯齿,该特殊锯齿的一侧形成一个磨削斜面,且尖端形成斜削的三角形倾斜角,该特殊锯齿的另一侧形成一个平直面。

专利摘要一种锯片,底缘上以等距排列的三角形锯齿的两侧边各由外往内以磨削形成斜面,相邻两锯齿的磨削方向相反,且尖端稍微朝外张开,各尖端从磨削斜面的一侧边由下往上斜削,而形成三角形的倾斜面,于预定相隔齿数的地方就设有一个特殊锯齿,该特殊锯齿一侧磨削成斜面,且尖端斜削成三角形倾斜面,该特殊锯齿另一侧为个平直面,利用该平直面,可将纵向纤维刨断,且将锯屑推出排除,使用方便省力。



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