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株洲通达合金股份有限公司

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普通会员  注册日期: 2019/5/21  
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株洲通达合金股份有限公司
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工商信息: 已核实
经营模式: 生产型
主营生产: 轴套,喷嘴,板材,合金球
所在地区: 湖南株洲市/县
供应产品: 33 条
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 供应信息-硬质合金棒材
 
硬质合金棒材
 
硬质合金棒材
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所在地区: 湖南 株洲市/县 发布时间: 2019年5月22日
供货能力: 有效时间: 2019年8月20日
 
 
硬质合金棒材  
硬质合金棒材

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址:湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询,到厂考察洽谈!

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年,拥有15年的生产经验,前身是株洲通达硬质合金厂,是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

株洲通达合金材料有限公司坚持诚信产业,品牌创业,质量兴业的经营理念,多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势,公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体,拥有雄厚的技术开发能力,先进的加工设备,采用高效的生产流程控制工艺,运用现代化的企业管理系统,本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务,致力于为国内外提供优质硬质合金产品,形成了以非标合金、刀片、球磨罐、棒材、球齿类等为主导产品的生产加工型企业。

株洲通达专业生产:切削工具:性能硬度搞,刃口锋利,耐磨性好,适合加工铸铁铝陶瓷及其他难加工材料。我们专业生产的标准/非标刀具包含数控刀片,立铣刀,钻头雕刻刀,锯片等其他切削工具。

多年以来公司依靠先进的生产设备和雄厚的技术实力,不断跟进瑞士,德国,美国等国外先进技术,结合客户反馈的宝贵信息,利用本地硬质合金,陶瓷材料的优势,先后开发了多种达到国际先进水平,国内一流的研磨与分散零部件

公司的产品畅销全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案,因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案,解决客户的需求。

合作方式:1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验,先进的生产检测设备

通达牌硬质合金产品主要包括:

1.球磨机系列(球,普通球磨罐,真空球磨罐,震动研磨罐,研磨体)

2.粉碎机系列(磨盘,颚板,锤头,分级轮,转子刀头,研墨辊)

3.砂磨机系列(动静环,棒钉(棒块),分散盘,涡轮,研磨转子,轴套)

4.钢铁行业硬质合金配件(平辊,三维轧辊,螺纹对辊,复合轧辊,调直块,导线轮)

5.石油化工行业硬质合金配件(机械密封环,轴套(衬套),喷嘴,阀,阀芯阀座)

6.标准和非标型材料类(圆棒(实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔),长条,板材

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

硬质合金棒属于硬质合金切割工具,它适用于不同的粗磨参数,切割材质以及非金属材质。应用于传统的自动、半自动车床等等。

用挤压方法制造长径比极大的圆形截面、异形断面和带孔的硬质合金型材时,大多需要经过湿磨、混合料浆后真空干燥、再经筛分成混合粉、然后渗拌成型剂、经过挤压成型、阴干风干、加工干燥、预烧脱脂、定尺切割、再经烧结而成,其不但工艺限制较多,而且生产周期较长,严重影响了生产效率,同时其挤压成型不能满足生产过程中每个工序的要求,甚至还会相互矛盾,如混合料浆采用真空干燥加分筛机进行备料作业,其不但工时长,能耗较大,并且对于超细晶粒合金粉料而言,其容易造成烧料及氧含量失控等情况;另外,为了均匀地往混合粉料中掺入成型剂,橡纤维素成型剂工艺采用高分子胶液十分粘稠,只能在容量很小的西格玛混合机中进行,每次混合料加入≤25Kg,严重影响加工的效率,而且其掺拌时也会受人为因素的影响,从而影响加工的质量;同时,采用阴干、风干、常压下加热干燥处理的时间长,一般超过30天,严重影响加工的效率,而且在干燥后挤压棒坏不能直接进入定尺切割工序,须进行预烧脱脂,其不但大大增加了制作成本,而且脱蜡后的挤压棒坏出炉后极易氧化发热,造成烧结棒坏氧含量波动,由上可知,传统技术的挤压方法一定程度上受到限制,难以满足市场的需求。

本发明的目的是提供一种生产硬质合金棒材的挤压方法,旨在简化加工流程以提高加工效率。

实现本发明目的的技术方案是一种生产硬质合金棒材的挤压方法,包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结,在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂,在挤压成型中添加成型粘结剂。

所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0.4-1%的乙基纤维素、0-0.3%的硬脂酸、0-0.8%的石蜡、0-0.3%的乙烯蜡、0-0.3%的无规聚丙烯和3-7%的复合溶剂。

所述复合溶剂为沸点为150-175℃的有机液体。

或者所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0-1%的聚乙烯、0-1%的无规聚丙烯、0-0.5%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0-0.5%的松香季戊四醇酯、0-1.5%的石蜡、0.1%的硬脂酸、0.1%的邻苯二甲酸二丁酯和3-7%的癸烷。

在掺拌成型剂时采用200L或300L容积的搅拌式混合机且在掺拌时循环进行加热升温-冷却降温操作。

本发明具有积极的效果:本发明的工序简单,相比传统技术的十个工序而言减少了三个工序,一定程度上有利于节省工时,提高了加工效率,同时在湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂,不但确保了混合料在喷雾干燥时成粒的效果,提高了粉末直收率,在挤压成型中添加成型粘结剂,其可使挤压棒坏实施快速的挥发脱油成为切实可行,并且还可确保快速干燥又不开裂,有利于提高加工效率,并且使挤压成型后可以直接定尺切割,从而减少了预烧脱脂的工序,保证了烧结棒坯中氧含量稳定性,使用稳定性好且适用性强。

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:

见图1,一种生产硬质合金棒材的挤压方法,包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结,在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂,在挤压成型中添加成型粘结剂。

所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0.4-1%的乙基纤维素、0-0.3%的硬脂酸、0-0.8%的石蜡、0-0.3%的乙烯蜡、0-0.3%的无规聚丙烯和3-7%的复合溶剂。

所述复合溶剂为沸点为150-175℃的有机液体。溶剂组分采用了沸点为150-175℃的有机液体,用以替代或部分替代高沸点(≥200℃)有机溶剂(如四氢化萘、十二碳烷等)。这样做既方便成型剂掺拌,又使挤压棒坯实施比较快速的挥发脱油成为切实可行。高真空、低温(20-50℃)下进行挤压棒坯的挥发脱油是确保其快速干燥又不开裂的关键。

或者所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0-1%的聚乙烯、0-1%的无规聚丙烯、0-0.5%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0-0.5%的松香季戊四醇酯、0-1.5%的石蜡、0.1%的硬脂酸、0.1%的邻苯二甲酸二丁酯和3-7%的癸烷。

与现有技术的石蜡基成型剂工艺不同,本发明中干燥后挤压棒坯的强韧性是靠棒坯中残留的高分子有机物(譬如纤维素、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、无规聚丙烯)等维持的。加之挤压棒坯中含蜡比较少(≤1%)这就使干燥后挤压棒坯直接进行“定尺切割”变成可行。从而可以减少脱蜡预烧工艺过程。脱油后挤压棒因油的挥发离去而存在着大量连通孔隙(约30%体积)。这就为进行快速脱脂一体化压力烧结提供了可行性。

在掺拌成型剂时采用200L或300L容积的搅拌式混合机且在掺拌时循环进行加热升温一冷却降温操作。采用200L或300L容积的搅拌式混合机掺拌其余的成型剂,这样的混合设备恰好能与300L或600L湿磨机的湿磨批料数量相对应。进行掺拌时,加热升温-冷却降温反复循环,在实施冷掺拌,冷冻,控制真空度是必要的,在加热-冷冻循环和冷冻-真空两种工艺方式的结合才是获挤压效果的好作法。

本发明的工序简单,相比传统技术的十个工序而言减少了三个工序,一定程度上有利于节省工时,提高了加工效率,同时在湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂,不但确保了混合料在喷雾干燥时成粒的效果,提高了粉末直收率,在挤压成型中添加成型粘结剂,其可使挤压棒坏实施快速的挥发脱油成为切实可行,并且还可确保快速干燥又不开裂,有利于提高加工效率,并且使挤压成型后可以直接定尺切割,从而减少了预烧脱脂的工序,保证了烧结棒坯中氧含量稳定性,使用稳定性好且适用性强。

显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

一种用于挤压硬质合金棒材的夹具包括项端开口的夹具室,在夹具室内一侧壁上设有压紧板,压紧板一端绞接在夹具室底壁上,夹具室侧壁上设有引导孔,推杆一端穿过引导孔绞接在压紧板上;在所述夹具室底壁上设有固定槽。本实用新型优点在于,适用于挤压不同型号硬质合金棒材生产。

本实用新型涉及一种挤压硬质合金棒材的辅助工具,特别涉及一种用于挤压硬质合金棒材的夹具。

硬质合金棒材特别是钨合金棒材是在真空环境下进行挤压成型,为了保证在真空环境下进行连续的挤压生产,需要一个可以配合挤压机挤压成型的模具夹具,夹具将模具夹住、并固定后,再将硬质合金材料放入模具,然后挤压模具内的材料使其成型,最后打开夹具,并使模具分开,从模具中取出钨合金棒材即可,但现在夹具的装位都是固定的,同一个夹具只能固定一种模具,如果需要挤压不同型号的硬质合金棒材,就必须更换不同夹具,每更换一次就会破坏真空条件,重新建立真空条件费时费力,影响工作率效。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于挤压硬质合金棒材的夹具包括项端开口的夹具室,在夹具室内一侧壁上设有压紧板,压紧板一端绞接在夹具室底壁上,夹具室侧壁上设有引导孔,推杆一端穿过引导孔绞接在压紧板上;

在所述夹具室底壁上设有固定槽。

进一步讲,在所述压紧板设有突起。

还可以,突起由不绣钢皮、橡胶组成,不绣钢皮呈弧形固定在压紧板上,橡胶填充在不绣钢皮与压紧板之间。

本实用新型的优点在于,将模具放固定槽后,通过推杆推动压紧板对模具进行压紧,使模具被紧固,因为采用了可以转动的压挤板(旋转的过程中产生的推力要强于平行移动的水平推力),可以适应于不同型号的棒材模具(棒材模具一般是条形),在夹具安装过程中推杆一端可以通过真空环境外的传动结构进行控置,其操作更方便,也更可靠,还不会对真空环境进行破坏。

夹具室的底壁上设有底孔,顶杆一端穿过底孔与固定槽底部连接,通过项杆可以调整模具伸入夹具室的深度,从而控制压挤板压挤模具的部位,提高挤压板紧固效率,还可使夹具适用于更多不同种类的棒材模具。

图中:夹具室1、压紧板2、引导孔3、推杆4、固定槽5、顶杆6、突起7、不绣钢皮8、橡胶9。

如图1中,一种用于挤压硬质合金棒材的夹具包括项端开口的夹具室1,在夹具室I内一侧壁上设有压紧板2,压紧板2 —端绞接在夹具室I底壁上,夹具室I侧壁上设有引导孔3,推杆4 一端穿过引导孔3绞接在压紧板2背面上,压紧板2正面设有突起7,如图2中,突起7由不绣钢皮8、橡胶9组成,不绣钢皮8呈弧形固定在压紧板2上,橡胶9填充在不绣钢皮8与压紧板2之间,突起7在压紧板2的带动下与模具相接触后,不绣钢皮8受力变形后会使橡胶9也随之变形,利用橡胶9、不绣钢皮8的变形可以使突起7与模具接触面积变大(增大二者之间的压力,同时减少突起7对模具表面造成的损伤),同一个压紧板2上的有多个突起7因与模具的接触部位不同,受力也不相同,通过多点(多个突起7 )施加的压力,使模具被挤压的更紧;
[0016]夹具室I的底壁上设有底孔,顶杆6 —端穿过底孔与固定槽5底部连接。
[0017]工作原理:将模具放入固定槽5中,调节顶杆6,进而控制模具伸入夹具室I的长度,然后推动推杆4使压紧板2挤压放入固定槽5的模具,突起7与模具接触,并产生相应的变形,多个突起7从不同角度紧固模具,再将硬合金材料(钨合金材料)放入模具中挤压成型,最后将推杆4拉出,突起7与模具脱离接触,取出棒材即可,需要生产不同类型硬合金材料时,只需要将模具从固定槽5中取出,再将相应模具放入固定槽5中即可,一般可在挤压机内放固多套模具,即可实现不破坏真空环境就可更换模具。
[0018]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。



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